Como é feita a produção de aço turco?

Os métodos de fabricação de aço e de fabricação de aço melhoraram no final de 1800 com a necessidade de produção industrial. Produção de aço turca No entanto, os novos métodos ainda dependem do uso de oxigênio para reduzir o teor de carbono no ferro.

Hoje, a siderurgia turca usa matérias-primas tradicionais, como minério de ferro, carvão e calcário, bem como materiais de sucata reciclados. As siderúrgicas geralmente produzem aço de duas maneiras, fabricação de aço a oxigênio básico e fornos elétricos a arco, esses métodos são usados em quase todas as siderúrgicas.

Vamos examinar a produção de aço turco em alguns passos:

A primeira etapa, a produção de ferro, envolve os insumos brutos de minério de ferro, coque e cal fundidos em altos-fornos. O ferro fundido, também chamado de metal quente, ainda contém 4-4,5% de carbono e outras impurezas que o tornam quebradiço.

Existem dois métodos principais de produção de aço de primeira fase: (Forno de Oxigênio Básico, BOF) e métodos mais modernos (Forno de Arco Elétrico, EAF). Os métodos BOF adicionam sucata reciclada ao ferro fundido em um forno de mistura.

Em altas temperaturas, o oxigênio é bombeado através do metal em alta velocidade, reduzindo o teor de carbono para 0-1,5 por cento. No entanto, o método EAF combina sucata de aço reciclada usando fornos elétricos de alta potência (temperaturas de até 1650 C) para fundir o metal e transformá-lo em aço de alta qualidade.

A segunda etapa da siderurgia envolve o processamento de aço fundido, ou seja, aço líquido, produzido pelos métodos BOF e EAF para ajustar a composição do aço. Isso é feito adicionando ou removendo determinados elementos e/ou manipulando a temperatura e o ambiente de produção. Dependendo dos tipos de aço que se deseja obter, os processos siderúrgicos podem ser utilizados para a seguinte segunda etapa:

misturando
Panela
injeção de balde
Redução de gás

Produção de aço turca

Ajuste de composição por espuma de argônio selada com sopro de oxigênio

A fundição contínua consiste em derramar aço fundido em moldes, despejando em um molde resfriado para que uma fina camada de aço solidifique. O aço solidificado é puxado para trás usando rolos. Durante a laminação o aço é completamente resfriado e solidificado. Corte nos comprimentos desejados, dependendo da aplicação; É formado em folhas para produtos planos e toras para produtos longos. Nesta fase, a largura dos moldes nos quais o aço líquido é derramado é importante. Se for produzida uma chapa plana, ela deve ser vazada em moldes que chamamos de laje.

Na conformação inicial, o aço fundido é então removido em várias formas, geralmente por laminação a quente, defeitos de fundição. A laminação é feita para garantir a forma e a qualidade da superfície desejadas. Os produtos laminados a quente são divididos em produtos planos, produtos longos, tubos sem costura, perfis laminados ou produtos especiais.

Por fim, as siderúrgicas tomarão a forma final do aço por meio de técnicas de laminação, onde dará ao aço sua forma e propriedades finais. Essas técnicas incluem:

A conformação (laminação a frio) abaixo do ponto de recristalização do metal afeta a mudança mecânica.
anelamento
Revenimento
Revestimento se solicitado (galvanização)
Tratamento da superfície
Embalagem