Cum se realizează producția turcească de oțel?

Fabricarea oțelului și metodele de fabricare a oțelului s-au îmbunătățit la sfârșitul anilor 1800 odată cu necesitatea producției industriale. Producția turcească de oțel Cu toate acestea, noile metode se bazează în continuare pe utilizarea oxigenului pentru a reduce conținutul de carbon din fier.

Astăzi, producția turcească de oțel folosește materii prime tradiționale, cum ar fi minereul de fier, cărbunele și calcarul, precum și materiale reciclate. Producătorii de oțel produc în general oțel în două moduri, fabricarea de oțel cu oxigen de bază și cuptoare cu arc electric, aceste metode sunt utilizate în aproape toate oțelăriile.

Să examinăm producția turcească de oțel în câțiva pași:

Primul pas, producția de fier, implică intrările brute de minereu de fier, cocs și var topit în furnalele înalte. Fierul topit, numit și metal fierbinte, conține încă 4-4,5% carbon și alte impurități care îl fac fragil.

Există două metode principale de producție a oțelului în prima etapă: (cuptor de bază cu oxigen, BOF) și metode mai moderne (cuptor cu arc electric, EAF). Metodele BOF adaugă deșeuri de oțel reciclate la fierul topit într-un cuptor de amestecare.

La temperaturi ridicate, oxigenul este pompat prin metal cu viteză mare, scăzând conținutul de carbon la 0-1,5 la sută. Cu toate acestea, metoda EAF combină deșeurile de oțel reciclate folosind cuptoare electrice de mare putere (temperaturi de până la 1650 C) pentru a topi metalul și a-l transforma în oțel de înaltă calitate.

A doua etapă de fabricare a oțelului implică prelucrarea oțelului topit, adică a oțelului lichid, produs atât prin metodele BOF cât și prin EAF pentru a ajusta compoziția oțelului. Aceasta se realizează prin adăugarea sau îndepărtarea anumitor elemente și/sau manipularea temperaturii și a mediului de producție. În funcție de tipurile de oțel dorite a fi obținute, procesele de fabricare a oțelului pot fi utilizate pentru următoarea etapă a doua:

amestecarea
Oală
injecție cu găleată
Reducerea gazelor

Producția turcească de oțel

Reglarea compoziției prin spumare cu argon sigilată cu suflare de oxigen

Turnarea continuă este turnarea oțelului topit în matrițe, turnarea într-o matriță răcită, astfel încât un strat subțire de oțel să se solidifice. Oțelul solidificat este tras înapoi cu role. În timpul rulării, oțelul este complet răcit și solidificat. Tăiați la lungimile dorite în funcție de aplicație; Este format în foi pentru produse plate și bușteni pentru produse lungi. În această etapă, lățimea matrițelor în care este turnat oțelul lichid este importantă. Dacă se produce o foaie plată, aceasta ar trebui turnată în forme pe care le numim placă.

La formarea inițială, oțelul turnat este apoi îndepărtat în diferite forme, de obicei prin laminare la cald, defecte de turnare. Laminarea se face pentru a asigura forma dorită și calitatea suprafeței. Produsele laminate la cald se împart în produse plate, produse lungi, țevi fără sudură, profile laminate sau produse speciale.

În cele din urmă, producatorii de oțel vor lua forma finală a oțelului prin tehnici de laminare, unde îi conferă oțelului forma și proprietățile finale. Aceste tehnici includ:

Formarea (laminarea la rece) sub punctul de recristalizare a metalului afectează modificarea mecanică.
Recoacerea
temperare
Acoperire la cerere (galvanizare)
Tratament de suprafață
Ambalare