Jak odbywa się produkcja tureckiej stali?

Metody produkcji i produkcji stali ulepszone pod koniec XIX wieku wraz z potrzebą produkcji przemysłowej. Produkcja stali w Turcji Jednak nowe metody nadal polegają na wykorzystaniu tlenu w celu zmniejszenia zawartości węgla w żelazie.

Dziś turecka stalownia wykorzystuje tradycyjne surowce, takie jak ruda żelaza, węgiel i wapień, a także recyklingowany złom. Producenci stali na ogół wytwarzają stal na dwa sposoby: podstawowe wytwarzanie stali tlenowej i elektryczne piece łukowe, metody te są stosowane w prawie wszystkich stalowniach.

Przyjrzyjmy się tureckiej produkcji stali w kilku krokach:

Pierwszy etap, produkcja żelaza, obejmuje surowce w postaci rudy żelaza, koksu i wapna wytapiane w wielkich piecach. Stopione żelazo, zwane również gorącym metalem, nadal zawiera 4-4,5 procent węgla i inne zanieczyszczenia, które sprawiają, że jest kruche.

Istnieją dwie główne metody produkcji stali pierwszego etapu: (podstawowy piec tlenowy, BOF) i bardziej nowoczesne (elektryczny piec łukowy, EAF). Metody BOF polegają na dodawaniu odzyskanego złomu stalowego do roztopionego żelaza w piecu mieszającym.

W wysokich temperaturach tlen jest przepompowywany przez metal z dużą prędkością, obniżając zawartość węgla do 0-1,5%. Jednak metoda EAF łączy przetworzony złom stalowy przy użyciu pieców elektrycznych dużej mocy (temperatury do 1650 C) w celu stopienia metalu i przekształcenia go w stal wysokiej jakości.

Drugi etap stalowniczy obejmuje przetwarzanie stali stopionej, czyli ciekłej, wytwarzanej zarówno metodą BOF, jak i EAF w celu dostosowania składu stali. Odbywa się to poprzez dodawanie lub usuwanie pewnych elementów i/lub manipulowanie temperaturą i środowiskiem produkcyjnym. W zależności od rodzaju pożądanej stali, która ma zostać uzyskana, procesy wytwarzania stali można zastosować w kolejnym etapie drugim:

mieszanie
Garnek
wiadro wtrysku
Redukcja gazu

Turecka produkcja stali

Regulacja składu przez spienianie argonem uszczelnione wdmuchiwaniem tlenu

Odlewanie ciągłe polega na wlewaniu roztopionej stali do form, wlewanie do schłodzonej formy tak, aby cienka warstwa stali zestaliła się. Zestalona stal jest odciągana za pomocą rolek. Podczas walcowania Stal zostaje całkowicie schłodzona i zestalona. Przyciąć na żądaną długość w zależności od zastosowania; Formowana jest w arkusze na wyroby płaskie oraz kłody na wyroby długie. Na tym etapie ważna jest szerokość form, do których wlewa się płynną stal. Jeśli powstaje płaski arkusz, należy go wlać do form, które nazywamy slabem.

W początkowym formowaniu staliwo jest następnie usuwane w różnych kształtach, zwykle przez walcowanie na gorąco, wady odlewnicze. Walcowanie odbywa się w celu zapewnienia pożądanego kształtu i jakości powierzchni. Wyroby walcowane na gorąco dzielimy na wyroby płaskie, wyroby długie, rury bezszwowe, profile walcowane lub wyroby specjalne.

Wreszcie, producenci stali przyjmą ostateczny kształt stali za pomocą technik walcowania, w których nadaje on stali ostateczny kształt i właściwości. Techniki te obejmują:

Formowanie (walcowanie na zimno) poniżej punktu rekrystalizacji metalu wpływa na zmianę mechaniczną.
Wyżarzanie
Ruszenie
Powłoka na życzenie (cynkowanie)
Obróbka powierzchniowa
Opakowania