Come avviene la produzione dell'acciaio turco?

Steelmaking and steelmaking methods improved in the late 1800s with the need for industrial production. Turkish steel production However, the New methods still rely on the use of oxygen to reduce the carbon content in the iron.

Oggi, la produzione siderurgica turca utilizza materie prime tradizionali come minerale di ferro, carbone e calcare, nonché materiali di scarto riciclati. I produttori di acciaio generalmente producono acciaio in due modi, la produzione di acciaio all'ossigeno di base e i forni elettrici ad arco, questi metodi sono utilizzati in quasi tutte le acciaierie.

Esaminiamo la produzione di acciaio turco in alcuni passaggi:

La prima fase, la produzione di ferro, riguarda gli input grezzi di minerale di ferro, coke e calce fusi negli altiforni. Il ferro fuso, chiamato anche metallo caldo, contiene ancora il 4-4,5% di carbonio e altre impurità che lo rendono fragile.

Esistono due metodi principali per la produzione dell'acciaio nella prima fase: (Forno ad ossigeno di base, BOF) e metodi più moderni (Forno ad arco elettrico, EAF). I metodi BOF aggiungono rottami di acciaio riciclato al ferro fuso in un forno di miscelazione.

Ad alte temperature, l'ossigeno viene pompato attraverso il metallo ad alta velocità, abbassando il contenuto di carbonio allo 0-1,5 percento. Tuttavia, il metodo EAF combina rottami di acciaio riciclati utilizzando forni elettrici ad alta potenza (temperature fino a 1650 C) per fondere il metallo e trasformarlo in acciaio di alta qualità.

La seconda fase della produzione dell'acciaio prevede la lavorazione dell'acciaio fuso, cioè l'acciaio liquido, prodotto con entrambi i metodi BOF e EAF per regolare la composizione dell'acciaio. Ciò avviene aggiungendo o rimuovendo determinati elementi e/o manipolando la temperatura e l'ambiente di produzione. A seconda dei tipi di acciaio che si desidera ottenere, i processi di produzione dell'acciaio possono essere utilizzati per la seguente seconda fase:

miscelazione
Pentola
iniezione a secchio
Riduzione del gas

Turkish Steel Production

Regolazione della composizione mediante schiumatura ad argon sigillata con insufflazione di ossigeno

La colata continua sta versando acciaio fuso in stampi, versandolo in uno stampo raffreddato in modo che un sottile strato di acciaio si solidifichi. L'acciaio solidificato viene tirato indietro mediante rulli. Durante la laminazione l'acciaio viene completamente raffreddato e solidificato. Tagliare alla lunghezza desiderata a seconda dell'applicazione; Si forma in fogli per prodotti piatti e tronchi per prodotti lunghi. In questa fase è importante la larghezza degli stampi in cui viene versato l'acciaio liquido. Se viene prodotta una lastra piana, dovrebbe essere versata in stampi che chiamiamo lastra.

Nella formatura iniziale, l'acciaio fuso viene quindi rimosso in varie forme, solitamente mediante laminazione a caldo, difetti di colata. La laminazione viene eseguita per garantire la forma e la qualità della superficie desiderate. I prodotti laminati a caldo si dividono in prodotti piatti, prodotti lunghi, tubi senza saldatura, profili laminati o prodotti speciali.

Infine, i produttori di acciaio prenderanno la forma finale dell'acciaio mediante tecniche di laminazione, dove conferiscono all'acciaio la sua forma e le sue proprietà finali. Queste tecniche includono:

La formatura (laminazione a freddo) al di sotto del punto di ricristallizzazione del metallo influisce sul cambiamento meccanico.
Ricottura
Tempra
Verniciatura se richiesta (zincatura)
Trattamento della superficie
Confezione