Как осуществляется производство стали в Турции?

Steelmaking and steelmaking methods improved in the late 1800s with the need for industrial production. Turkish steel production However, the New methods still rely on the use of oxygen to reduce the carbon content in the iron.

Сегодня в турецком сталеплавильном производстве используется традиционное сырье, такое как железная руда, уголь и известняк, а также переработанный лом. Сталелитейщики обычно производят сталь двумя способами: в кислородной стали и в электродуговых печах. Эти методы используются почти на всех сталелитейных заводах.

Давайте рассмотрим производство стали в Турции в несколько шагов:

Первый этап, производство чугуна, включает сырье железной руды, кокса и извести, расплавленных в доменных печах. Расплавленное железо, также называемое горячим металлом, по-прежнему содержит 4-4,5 процента углерода и другие примеси, которые делают его хрупким.

Существует два основных метода производства стали первой стадии: (основная кислородная печь, конвертер) и более современные (электродуговая печь, ЭДП) методы. Методы кислородного конвертера добавляют переработанный стальной лом к расплавленному чугуну в смесительной печи.

При высоких температурах кислород с большой скоростью прокачивается через металл, снижая содержание углерода до 0-1,5 процента. Однако метод ЭДП объединяет переработанный стальной лом с использованием мощных электропечей (температура до 1650 С) для плавки металла и превращения его в высококачественную сталь.

Производство стали на втором этапе включает обработку жидкой стали, т.е. жидкой стали, полученной как конвертерным, так и электродуговым способами, для корректировки состава стали. Это делается путем добавления или удаления определенных элементов и/или манипулирования температурой и производственной средой. В зависимости от типа стали, которую необходимо получить, процессы производства стали могут использоваться для следующей второй стадии:

смешивание
Горшок
впрыск ковша
Снижение газа

Turkish Steel Production

Регулировка состава вспениванием аргоном, герметизированная продувкой кислородом

Непрерывная разливка – это заливка расплавленной стали в формы, заливка в охлажденную форму так, чтобы тонкий слой стали затвердел. Затвердевшая сталь вытягивается с помощью роликов. При прокатке Сталь полностью охлаждается и затвердевает. Отрежьте до нужной длины в зависимости от применения; Из него формируются листы для плоских изделий и бревна для длинных изделий. На этом этапе важна ширина форм, в которые заливается жидкая сталь. Если производится плоский лист, его следует разливать в формы, которые мы называем плитой.

При первоначальном формовании литая сталь затем удаляется в различных формах, обычно путем горячей прокатки, дефектов литья. Прокатка производится для обеспечения желаемой формы и качества поверхности. Горячекатаный прокат подразделяется на плоский, сортовой, бесшовные трубы, сортовой прокат или специальные изделия.

Наконец, производители стали принимают окончательную форму стали с помощью методов прокатки, придающих стали ее окончательную форму и свойства. Эти методы включают в себя:

Формовка (холодная прокатка) ниже точки рекристаллизации металла влияет на механические изменения.
Отжиг
Закалка
Покрытие по запросу (оцинковка)
Обработка поверхности
Упаковка