كيف يتم انتاج الحديد التركي؟

تحسنت أساليب صناعة الصلب وصناعة الصلب في أواخر القرن التاسع عشر مع الحاجة إلى الإنتاج الصناعي. إنتاج الصلب التركي ومع ذلك ، لا تزال الأساليب الجديدة تعتمد على استخدام الأكسجين لتقليل محتوى الكربون في الحديد.

اليوم ، تستخدم صناعة الفولاذ في تركيا المواد الخام التقليدية مثل خام الحديد والفحم والحجر الجيري وكذلك مواد الخردة المعاد تدويرها. ينتج صانعو الصلب بشكل عام الفولاذ بطريقتين ، صناعة الصلب بالأكسجين الأساسي وأفران القوس الكهربائي ، وتستخدم هذه الطرق في جميع مصانع الصلب تقريبًا.

دعونا نفحص إنتاج الصلب التركي في بضع خطوات:

تتضمن الخطوة الأولى ، إنتاج الحديد ، المدخلات الخام لخام الحديد وفحم الكوك والجير المصهور في أفران الصهر. لا يزال الحديد المصهور ، المعروف أيضًا باسم المعدن الساخن ، يحتوي على 4-4.5 في المائة من الكربون والشوائب الأخرى التي تجعله هشًا.

هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج الصلب في المرحلة الأولى: (فرن الأكسجين الأساسي ، BOF) وطرق أكثر حداثة (فرن القوس الكهربائي ، فرن القوس الكهربائي). تضيف طرق أفران الأآسجين القاعدي خردة الفولاذ المعاد تدويره إلى الحديد المصهور في فرن الخلط.

في درجات الحرارة المرتفعة ، يُضخ الأكسجين عبر المعدن بسرعة عالية ، مما يخفض محتوى الكربون إلى 0-1.5 بالمائة. ومع ذلك ، فإن طريقة فرن القوس الكهربائي تجمع بين خردة الصلب المعاد تدويره باستخدام أفران كهربائية عالية الطاقة (درجات حرارة تصل إلى 1650 درجة مئوية) لصهر المعدن وتحويله إلى فولاذ عالي الجودة.

تشتمل المرحلة الثانية من صناعة الصلب على معالجة الفولاذ المصهور ، أي الصلب السائل ، الذي يتم إنتاجه بواسطة كل من طرق BOF و EAF لضبط تركيبة الفولاذ. يتم ذلك عن طريق إضافة أو إزالة عناصر معينة و / أو التلاعب بدرجة الحرارة وبيئة الإنتاج. اعتمادًا على أنواع الصلب المطلوب الحصول عليها ، يمكن استخدام عمليات صناعة الصلب في المرحلة الثانية التالية:

خلط
وعاء
حقن دلو
تخفيض الغاز

إنتاج الصلب التركي

تعديل التكوين عن طريق رغوة الأرجون مختومة بنفخ الأكسجين

الصب المستمر يصب الفولاذ المصهور في قوالب ، يصب في قالب مبرد بحيث تتصلب طبقة رقيقة من الفولاذ. يتم سحب الفولاذ المقوى للخلف باستخدام بكرات. أثناء الدرفلة ، يتم تبريد الفولاذ تمامًا وتصلبه. قطع للأطوال المرغوبة حسب التطبيق ؛ يتم تشكيلها في صفائح للمنتجات المسطحة وسجلات للمنتجات الطويلة. في هذه المرحلة ، من المهم عرض القوالب التي يُسكب فيها الفولاذ السائل. إذا تم إنتاج لوح مسطح ، فينبغي سكبه في قوالب نسميها بلاطة.

في التشكيل الأولي ، يتم إزالة الفولاذ المصبوب بأشكال مختلفة ، عادةً عن طريق الدرفلة على الساخن ، وعيوب الصب. يتم الدرفلة لضمان الشكل المطلوب وجودة السطح. تنقسم المنتجات المدرفلة على الساخن إلى منتجات مسطحة أو منتجات طويلة أو أنابيب غير ملحومة أو مقاطع ملفوفة أو منتجات خاصة.

أخيرًا ، سيأخذ صانعو الفولاذ الشكل النهائي للصلب من خلال تقنيات الدرفلة ، حيث يمنح الفولاذ شكله النهائي وخصائصه. تشمل هذه التقنيات:

يؤثر التشكيل (الدرفلة على البارد) أسفل نقطة إعادة بلورة المعدن على التغيير الميكانيكي.
التلدين
تلطيف
طلاء إذا طلب (جلفنة)
المعالجة السطحية
التعبئة والتغليف