How is Produce Hot Dip Galvanized? Hot Dip Galvanized Kg Price

Zanurzane na gorąco ocynkowany, znany pod skrótem SDG, służy do ochrony stali. Ważne jest, aby materiały, które mają być stosowane w takich sektorach jak motoryzacja czy budownictwo nie rdzewieją przez długi czas. Materiały te są powlekane, aby były odporne na korozję. Wygląd powierzchni, grubość powłoki, właściwości mechaniczne i zachowanie korozyjne zmieniają się po pokryciu cynkiem. W ten sposób materiał jest znacznie lepszej jakości.
Konieczne jest wcześniejsze przygotowanie materiału cynkowanie ogniowe. Po zakończeniu procesu materiał zatwierdzony przez kontrolę jakości jest gotowy do wysyłki. Etapy procesu cynkowania są następujące:

Hot Dip Galvanized?

Aby materiały zostały pokryte jak najlepiej, powierzchnia musi być czysta. Jeśli są na nim niechciane pozostałości, po nałożeniu pojawi się szorstkość. Z tego powodu na materiale stosowane są procesy czyszczenia powierzchni. Substancje chemiczne takie jak olej i tłuszcz na powierzchni materiału są trudne do zakwaszenia. Aby proces ten był znacznie łatwiejszy, materiał umieszczany jest w kąpieli odtłuszczającej. Dzięki temu procesowi, zwanemu również kąpielą alkaliczną, następuje zniszczenie warstwy brudu. Sole alkaliczne stosowane w odtłuszczaniu sprzedawane są w postaci proszku lub kryształów. Jest przygotowywany przez rozpuszczenie w wodzie zgodnie z instrukcją użycia.

Czyszczenie powierzchni kwasem

Jeśli na materiale pojawi się rdza, nie da się jej usunąć przez odtłuszczenie. Warstwa tlenku w metalu zapobiega reakcji żelaza z cynkiem podczas cynkowania. Z tego powodu wrzuca się go do kwaśnej kąpieli, aby pozbyć się warstwy rdzy i tlenku. Kwas solny stosowany jest do czyszczenia powierzchni kwasem. Wartość kwasowa puli jest mierzona w określonych odstępach czasu, aby upewnić się, że pozostaje w pożądanym tempie. Żelazo zanurzone w basenie może wchodzić w interakcje z kwasem. W celu ochrony żelaza dodawany jest inhibitor, który jest substancją, która nie wpływa na szybkość reakcji.
Materiał należy niezwłocznie usunąć z basenu, do którego został wyrzucony. Ten etap jest krytyczny w przypadku powlekania galwanicznego. Jeśli pozostanie za dużo, na powierzchni można zaobserwować otarcia. Ponieważ szybkość rdzewienia w każdym materiale nie jest taka sama, należy go przymocować do różnych wieszaków. Należy go stale kontrolować w trakcie aplikacji, a materiały nierdzewne należy usunąć z kąpieli. Pracuj w temperaturze pokojowej, aby zapobiec szkodliwym gazom z kąpieli kwasowej.

Płukanie

Proces płukania ma na celu usunięcie kwasu solnego pozostającego na powierzchni materiału. Materiał jest zanurzany w wypełnionym wodą basenie i wyjmowany. W ten sposób materiał jest przygotowywany do kolejnego etapu. Ten proces trwa bardzo krótko, ale musi być wykonany ostrożnie.

Kąpiel lniana

Jest zanurzany w kąpieli lnianej, aby zapobiec rdzewieniu powierzchni stali przed cynkowaniem. Podczas cynkowania ogniowego pożądana jest szybka reakcja między żelazem a cynkiem. Dzięki szybkiej reakcji uzyskuje się gładszą powierzchnię. Proces lnu zniszczy również pozostałości pozostawione w materiale po poprzednich procesach. Podczas cynkowania korzystne są proszki przylegające do powierzchni materiału w kąpieli lnu. W ten sposób stal i cynk łatwiej reagują.

Wysuszenie

Po procesie lnu rozpoczyna się faza suszenia. Ten etap jest ważny dla bezpieczeństwa pracy. Jeśli materiał nie wyschnie, może eksplodować po zanurzeniu w basenie. Eksplozja spowoduje ubytek cynku i zanieczyszczenie środowiska. W okresie suszenia roztwór topnika w materiale odparowuje. W ten sposób na powierzchni pozostaje cienka warstwa topnika.

Ocynkowany

Materiały, które pomyślnie przeszły procesy przygotowawcze i zostały zatwierdzone przez kontrolerów jakości jako nadające się do cynkowania, są dostarczane do obszaru powlekania. Tutaj zanurza się go na pewien czas w basenie cynkowym i przykrywa. Jak długo materiał pozostanie w basenie zostanie obliczony w zależności od jego wagi i grubości ścianki.
Aby powłoka mogła się odbyć, temperatura materiału musi pozostać w basenie aż do osiągnięcia temperatury kąpieli. Podczas powlekania materiału na powierzchni basenu znajduje się cienka warstwa tlenku i chemikaliów z poprzednich procesów. Pozostałości na powierzchni należy usunąć przed wyjęciem materiału. Dzięki temu jakość otrzymanej powłoki nie ulega pogorszeniu.

Chłodzenie-Nawadnianie

Po zakończeniu procesu cynkowania materiał po wyjęciu z kąpieli do 400 stopni zaczyna szybko stygnąć. Spadek temperatury powoduje pogrubienie powłoki cynkowej na jej powierzchni. Może być chłodzony w wodzie, powietrzu lub oleju. Jeżeli chłodzenie ma odbywać się na powietrzu, otoczenie powinno być wolne od kurzu. W przeciwnym razie ta aplikacja nie będzie działać dobrze. Chłodzenie w wodzie zapewnia bardzo szybkie chłodzenie. W takim przypadku na powierzchni pojawia się chropowatość. Jeśli pożądana jest bardzo gładka powierzchnia, nie należy wykonywać chłodzenia wodą. Jednak częściowe chłodzenie wodą można zastosować, chłodząc część zarówno wodą, jak i powietrzem. W takim przypadku wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia elementu będą miały błyszczący wygląd.
Celem hartowania jest zapewnienie lepszej przyczepności powłoki do materiału. Powłoka będzie gładsza, jeśli do wody dodamy trochę mydła i oleju. Sole powodujące korozję mogą przedostawać się z warstwy topnika do używanej wody, dlatego należy ją często wymieniać.

Ocynkowana ogniowo cena kg

Cena cynkowania ogniowego w kg ustalana jest w zależności od rodzaju materiału i stosowanych procesów. Mogą występować wahania cen w zależności od ruchów kursu walutowego i popytu rynkowego. Możesz uzyskać cenę za kilogram w zależności od grubości materiału. Jeśli chcesz pokryć wysoki procent materiału, bardziej odpowiednia będzie cena za kilogram. Możesz skontaktować się z nami w celu uzyskania informacji o cenie.