S235 və S355 fərqi nədir? ST 37 və ST 52 nədir?

Struktur Çelikləri S235, S275, S355, S420 və Xüsusiyyətləri
Yüngül poladlar olaraq da bilinən struktur poladlar ən çox yayılmış dəmir və polad sinfidir. Ən çox istifadə olunan siniflər arasında (S235, S275, S355 və S420) çeliklərin istifadəsi, mexaniki istifadə və kimyəvi komponentlər var.

Struktur Polad Tətbiqləri

Struktur poladları kifayət qədər keyfiyyətlərinə və aşağı qiymətlərinə görə keyfiyyətli poladlarla müqayisədə ən çox istifadə edilən polad materialdır. Bu strukturların bəziləri bir çox fərqli sənayedə üstünlük səbəbini istifadə edir. Hər il dünyada bəzi konstruktiv poladdan təxminən 25% binaların tikintisində iştirak edir. Polad konstruksiyanın təfərrüatlarını görmək üçün klikləyin. 2018-ci ildə Türkiyə 37,3 milyon ton polad istehsalı olarkən, Türkiyənin 2018-ci ildə polad ixracatı 21,3 milyon ton oldu.

Mexanik mühəndislər yüksək davamlılığa və ya ağır yüklərə davamlıdırlar.

Bəzən aşağı çəki saxlayarkən materialın aşınmasına qarşı müqavimət vacibdir. Bu, meşə təsərrüfatı və dağ-mədən avadanlıqlarına aiddir. Daha sonra Hardox və Strenx kimi aşınmaya davamlı və yüksək möhkəmlikli poladlara qayıtmaq tövsiyə olunur.

Poladın Korroziyadan Mühafizəsi

Konstruktiv çeliklər hava şəraitinə qarşı əlavə qorunma təbəqəsinə ehtiyac duyurlar. Atmosfer korroziyasına asanlıqla məruz qalır, bu polad pas əleyhinə örtüklü polad örtüyü kimi geniş istifadə olunur. Daimi bir örtük üçün metal səthi əvvəlcədən işlənməli (kimyəvi aşındırma və ya fosfatlama) və nəzərdə tutulmalıdır (partlayış, yuyulma və ya silmə). Bu proses qumlama və rəngləmə işlərini balanslaşdırır. Partlayış boyama maşınlarından keçən polad material nazik polad toplarla səthdən təmizlənir. Polad korroziyaya qarşı ən azı 30 il xidmət ömrünə malikdir. Bundan əlavə, isti daldırma sinklənmiş örtük üsulu da korroziyadan daha uzun ömür üçün istifadə edilə bilər. İsti daldırma sinkləmə üsulu sinklənmiş materialın səthinin təkrar rənglənməməsi üçün korroziyadan qorunmanın ikinci üstünlük verdiyi üsuldur.

 

Korroziya boyaya baxmayaraq bir yol tapır və poladı korroziyaya uğradır.
Struktur poladları korroziyadan qorumaq üçün başqa bir davamlı üsul isti daldırma sinkləmədir. Sink örtüyünün keyfiyyəti və tətbiqi poladın kimyəvi tərkibindən asılıdır - fosforun (P) və silisiumun (Si) faizi həlledicidir:

Si + 2,5P <0,05% = 1-ci sinif keyfiyyət
0,05% iSi + 2,5P≤0,15% = zəif nəticə (Sandelin diapazonu)
0,15% <Si + 2.5P <0.25% = 2nd class quality
0,25% <Si + 2.5P = poor result

Daha ağır şərtlərdə, məsələn, limanlarda, əvəzinə paslanmayan poladdan istifadə etmək tövsiyə olunur.

Struktur Polad Mexanik Xüsusiyyətləri

Struktur Polad Mexanik Xüsusiyyətləri	Dartma gücü, Rm, MPa (N / mm2)	0.2% məhsuldarlıq gücü, Rp0, 2dəq, (MPa)	Brinell sərtliyi, HB maks
S235	360 – 510	235	100 – 154
S275	370 - 530	275	121 – 163
S355	470 - 630	355	146 – 187
S420	480 - 620	420	143 – 184

Materialların müxtəlif mexaniki xüsusiyyətlərini bilmirsinizsə, cədvələ baxa bilərsiniz. Struktur polad adı 235 və ya 355-ə bərabər olan məhsuldarlıq gücüdür. Plastik deformasiya ilə bitməyən MPa-da maksimum yükü göstərir. Bu dəyərin üzərinə basmaq metalı daimi olaraq deformasiya edəcəkdir. S235 polad vəziyyətində bu dəyər 235 MPa-dır. Aşağıdakı hər şey deformasiyaya səbəb olur, yəni yük qaldırıldıqdan sonra detallarınız orijinal formasını bərpa edə bilər.

Dartma gücü metal qırılmadan əvvəl maksimum yükə aiddir. S235 nümunəsinə davam etsək, bu dəyər 360… 510 MPa arasındadır. Məhsuldarlıq gücündən əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olmasına baxmayaraq, şərtlərinizə uyğun material seçərkən məhsuldarlığın dəyərini nəzərə almalısınız. Bunun səbəbi, dartılma gücünün aşılması pisləşmə deməkdir, məhsuldarlığın aşılması isə yalnız deformasiya ilə nəticələnir.

Struktur Polad Xüsusiyyətləri cədvəli göstərir ki, daha yüksək keyfiyyətli səth sahələrinin sayının artması daha yüksək möhkəmlik deməkdir. S235 və S355 poladları burada təqdim olunanlar arasında ən populyardır, çünki onlar ən çox ehtiyaca cavab verir. S275 çox istifadə tapmayacaq və tapmaq daha çətin ola bilər. S420 daha yüksək güc axtararkən uyğundur, lakin hər bir istehsalçıda hazır olmaya bilər. Xüsusilə Erdemir kimi istehsalçılar üçün xüsusi sifarişlərlə tapıla bilər. Bu, kommersiya keyfiyyətlərindən biri deyil.

Bütün struktur poladların sərtlik ölçüləri olduqca aşağıdır. Lazım gələrsə, bu dəyərlər sərtləşmə yolu ilə yaxşılaşdırıla bilər. Təbii ki, sərtləşmə həm xərc, həm də vaxt itkisinə səbəb olacaq. Bu vəziyyətdə qaynaqlı polad istifadə ediləcəyi yerə görə seçilməli və st 37 və ya st 52 fərqi nəzərə alınaraq üstünlük verilməlidir.

st 37 və ya st 52 fərqi

St 37 və St 52 Polad Təsnifat və Zərbə Müqaviməti
Daha əvvəl izah etdiyimiz rəqəmlərdən əvvəl və sonra fərqli hərflər tapa bilərsiniz. Struktur poladlarında S hərfi var ki, bu da konstruktiv çelikləri ilkin struktur kimi təmsil edir. Müxtəlif tətbiqlər üçün bir neçə alternativ var (məsələn, təzyiqli qab poladları üçün P). P qrupunun poladlarına ümumiyyətlə təzyiqli qab poladları və ya qazan poladları deyilir. Onlar yüksək möhkəmlik dəyərlərinə əlavə olaraq yüksək temperatura davamlı poladlardır.

Ferritik poladlar temperaturla davranışlarını dəyişir. Onlar aşağı temperaturda daha kövrək, yüksək temperaturda isə bir az daha çevik olurlar. Bu və buna bənzər şərtlər lazım gəldikdə nəzərə alınmalıdır. Qışda -20 ° C-də kənarda dayanan bir quruluş kiçik bir qəza nəticəsində kövrək ola bilər və poladın qırılmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, düzgün təsir müqavimətinə malik və uyğun iqlim şəraitinə uyğun bir polad seçməlisiniz.

Zərbə müqaviməti		Temperatur
Təsir kodu	Gücü sınayın	Temperatur kodu	Test temperaturu
J	27 J	R	+20 °C
K	40 J	0	0 °C
L	60 J	2	-20 °C

S235JR və S235L2 impulslarla qarşılaşdıqda fərqli davranırlar. J maksimum 27 Joul, K 40 Joule və L 60 Joule ilə vurula biləcəyini göstərir. R o deməkdir ki, bu tutum üçün minimum temperatur otaq temperaturunda (20 ° C), 0 0 ° C və 2 -20 ° C-dir. Buna görə də, S235JR otaq temperaturunda yalnız 27 Joul qəbul edə bilər, S235L2 isə qəbul edə bilər. -20 ° C-də 60 Joul. Charpy zərbə testi haqqında aşağıdakı video yaxşı təsvir edilmişdir.

S235J0 + N kimi bir adı olan bir poladla qarşılaşdığınız zaman normallaşırsınız. Normallaşdırma üzərində istifadə edilən istilik müalicəsi üsuludur polad kristal quruluşunu incələşdirmək və daha vahid taxıl ölçüsü paylanmasını təmin etmək. Daxili gərginlikləri və gərginliyi aradan qaldırır. Bu, sərtlik və möhkəmlikdən ödün vermədən poladın emal qabiliyyətini, davamlılığını və çevikliyini artırır.

Görə biləcəyiniz bəzi əlavələr olsa da, biz özümüzü ən çox yayılmışlarla məhdudlaşdırırıq. Sonuncu MC-dir. S355MC poladdan termomekanik emal edilir, gücü əyilmə kimi soyuq formalaşdırma üçün uyğun xüsusiyyətlərlə birləşdirilir.

S235, S275, S355, S420 Kimyəvi tərkibi

tərkibi	Kimyəvi tərkibi% miqdarı
	S235	S275	S355	S420
Manqan (Mn) maks	1,60	1,60	1,60	1,60
Silikon (Si) maks	0.05	0.05	0.05	0.5
Karbon (C) maks	0.22	0.25	0.23	0.12
Fosfor(P) maks	0.05	0.04	0.05	0.025
Kükürd (S) maks	0.05	0.05	0.05	0.015

Dəqiq kimyəvi tərkib tələb olunan gücdən asılı olaraq dəyişəcəkdir. Məsələn, hava şəraitinə davamlı olması lazım olan daha güclü struktur polad (məsələn, S355W) standart S355-dən bir qədər fərqli kimyaya malik olacaq.

Kimya demək olar ki, eyni olsa belə, müxtəlif istehsal proseslərinin (yayma, istilik müalicəsi və soyutma) birləşməsi son gücü müəyyən edir. Məsələn, polad nə qədər çox yuvarlanırsa, bir o qədər möhkəm olur.

Struktur çelikləri daha yaxşı tanınır, məsələn, polad dərəcəli S355. Bununla belə, bu məqalədə qeyd olunan hər bir struktur polad EN ekvivalentinə malikdir. Ən ümumi olanları açıqlayacağıq:

S235JR – EN 1.0038
S235J2 – EN 1.0117
S275JR – EN 1.0044
S275J2 – EN 1.0145
S355JR – EN 1.0045
S355J0 – EN 1.0553
S355J2 – EN 1.0577
S420M – EN 1.8827

Hansı Polad Keyfiyyətini Seçməlisiniz?

Bu, həqiqətən ehtiyaclarınızdan asılıdır. Sadəcə bəzi metal hissələri lazerlə kəsəcəksiniz? Daha sonra kəsilmiş polad hissələrini əymək istəyirsiniz? Korroziya üçün hansı örtük lazımdır? O, hansı yükü daşıyır? Harada istifadə olunur?

Sadəcə olaraq, daha yaxşı material daha baha başa gəlir. Yığıncaqlarda müxtəlif miqdarda materialı minimuma endirmək yaxşıdır, çünki əks halda hər hansı quraşdırma xərcləri son qiymətə əlavə olunur.

Polad seçmək üçün ən çox yayılmış üsul məhsuldarlıqdır. Ehtiyaclarınız struktur analizindən istifadə etməklə hesablana bilər. Bunun asan yolu, əksər 3D CAD proqramlarında mövcud olan simulyasiya seçimlərindən istifadə etməkdir. Ən azı kritik nöqtələr hələ də böyüklük sırasının düzgün olduğundan əmin olmaq üçün əl ilə hesablama ilə yoxlanılmalıdır.

Hər şey bütün ölçülərdə və qalınlıqda olmur. Və hər şey stokda yoxdur. Soyuq haddelenmiş təbəqələr 3 mm-ə qədər isti yayılmış təbəqələr alırsınız. Soyuq haddelenmiş olanlar daha vahid bir quruluşun üstünlüyünə malikdir. Əgər strukturunuz 3 mm-dən daha qalın polad tələb edirsə, S355MC vahid tikinti və yaxşı əyilmə xüsusiyyətlərini təmin edir.

S235-dən soruşsanız, niyə 2 istehsalçının "eyni materialı" çox fərqli qiymətlərlə təklif etdiyi ilə maraqlana bilərsiniz. Kimsə sizə daha çox keyfiyyət təklif edə bilər. Hansı metalın istifadə olunduğunu dəqiq soruşaraq nə əldə etdiyinizi dəqiq bildiyinizə əmin olun. Keyfiyyətə ehtiyacınız varsa, təfərrüatları, kimyəvi analizləri soruşun. Aşağı qiymətə ehtiyacınız varsa, hamımızın axtardığı budur 🙂 araşdırın və ya bizdən soruşun.