ما هو الفرق بين S235 و S355؟ ما هو ST 37 و ST 52؟

الفولاذ الإنشائي S235 و S275 و S355 و S420 و Properties
الفولاذ الإنشائي ، المعروف أيضًا باسم الفولاذ الخفيف ، هو أكثر فئات الحديد والصلب شيوعًا. من بين الدرجات الأكثر استخدامًا (S235 و S275 و S355 و S420) استخدام الفولاذ والاستخدام الميكانيكي والمكونات الكيميائية.

تطبيقات الفولاذ الإنشائي

يعد الفولاذ الإنشائي أكثر المواد الفولاذية استخدامًا مقارنة بالفولاذ المؤهل نظرًا لصفاته الكافية وأسعاره المنخفضة. تستخدم بعض هذه الهياكل سبب التفضيل في العديد من الصناعات المختلفة. كل عام ، يشارك حوالي 25% من بعض الفولاذ الإنشائي في العالم في تشييد المباني. انقر لرؤية تفاصيل البناء الفولاذي. بلغ إنتاج 2018 37.3 مليون طن من الصلب ، بينما بلغت صادرات تركيا من الصلب في 2018 21.3 مليون طن.

المهندسين الميكانيكيين يقاومون المتانة العالية أو الأحمال الثقيلة.

في بعض الأحيان تكون مقاومة تآكل المواد مهمة مع الحفاظ على الوزن الخفيف. هذا هو الحال مع معدات الغابات والتعدين. يوصى بعد ذلك بالعودة إلى الفولاذ المقاوم للتآكل وعالي القوة مثل Hardox و Strenx.

الحماية من التآكل للصلب

يحتاج الفولاذ الإنشائي إلى طبقة إضافية من الحماية ضد الظروف الجوية. يخضع هذا الفولاذ بسهولة للتآكل في الغلاف الجوي ، ويستخدم على نطاق واسع كطلاء للفولاذ بطلاء مضاد للصدأ. بالنسبة للطلاء الدائم ، يجب معالجة السطح المعدني مسبقًا (التنميش الكيميائي أو الفوسفات) والتنبؤ به (التفجير أو الغسل أو المسح). هذه العملية توازن بين السفع الرملي والطلاء. يتم تنقية المواد الفولاذية التي تمر عبر آلات الطلاء بالرشوة من السطح بواسطة كرات فولاذية رفيعة. يتمتع الفولاذ بعمر افتراضي لا يقل عن 30 عامًا ضد التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام طريقة الطلاء المجلفن بالغمس الساخن لحياة أطول من التآكل. طريقة الجلفنة بالغمس الساخن هي الطريقة المفضلة الثانية للحماية من التآكل لعدم إعادة طلاء سطح المادة المجلفنة.

 

يجد التآكل وسيلة على الرغم من الطلاء ويؤدي إلى تآكل الفولاذ.
طريقة أخرى متينة لحماية الفولاذ الإنشائي من التآكل هي الجلفنة بالغمس الساخن. تعتمد جودة وقابلية تطبيق طلاء الزنك على التركيب الكيميائي للفولاذ - النسبة المئوية للفوسفور (P) والسيليكون (Si) حاسمة:

Si + 2،5P <0.05% = جودة من الدرجة الأولى
0.05% iSi + 2،5P≤0،15% = نتيجة سيئة (نطاق Sandelin)
0.15% <Si + 2.5P <0.25% = 2nd class quality
0.25% <Si + 2.5P = poor result

في الظروف الأكثر قسوة ، على سبيل المثال في الموانئ ، يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ بدلاً من ذلك.

الخصائص الميكانيكية الهيكلية للصلب

الخصائص الميكانيكية الهيكلية للصلب	قوة الشد ، Rm ، MPa (N / mm2)	قوة الخضوع 0.2% ، Rp0 ، 2 دقيقة ، (MPa)	صلابة برينل ، HB كحد أقصى
S235	360 - 510	235	100 - 154
S275	370 - 530	275	121 - 163
S355	470 - 630	355	146 - 187
S420	480 - 620	420	143 - 184

إذا كنت لا تعرف الخصائص الميكانيكية المختلفة للمواد ، يمكنك رؤية الجدول. اسم الفولاذ الإنشائي هو مقاومة الخضوع البالغة 235 أو 355. يشير إلى الحمل الأقصى في MPa والذي لا ينتهي بتشوه البلاستيك. سيؤدي الضغط فوق هذه القيمة إلى تشويه المعدن بشكل دائم. في حالة الفولاذ S235 ، هذه القيمة هي 235 ميجا باسكال. كل شيء أدناه يسبب تشوهًا ، مما يعني أن التفاصيل الخاصة بك يمكن أن تستعيد شكلها الأصلي بعد رفع الحمولة.

تشير قوة الشد إلى أقصى حمل قبل أن ينكسر المعدن. استمرارًا لمثال S235 ، تكون هذه القيمة في مكان ما بين 360 ... 510 ميجا باسكال. على الرغم من أنها أعلى بكثير من مقاومة الخضوع ، يجب مراعاة قيمة مقاومة الخضوع عند اختيار المادة المناسبة لظروفك. وذلك لأن تجاوز مقاومة الشد يعني التدهور ، بينما يؤدي تجاوز مقاومة الخضوع إلى التشوه فقط.

يوضح جدول خصائص الفولاذ الإنشائي أن الزيادة في عدد مساحات السطح ذات الجودة الأعلى تعني قوة أعلى. يعتبر الفولاذان S235 و S355 الأكثر شيوعًا بين تلك المعروضة هنا لأنهما يلبيان معظم الاحتياجات. لن يجد S275 فائدة كبيرة وقد يكون العثور عليه أكثر صعوبة. يعتبر S420 مناسبًا عند البحث عن قوة أعلى ، ولكن قد لا يكون متاحًا بسهولة من كل مصنع. يمكن العثور عليها مع طلبات خاصة خاصة للمصنعين مثل Erdemir. انها ليست واحدة من الجودة التجارية.

قياسات الصلابة لجميع أنواع الفولاذ الإنشائي منخفضة للغاية. إذا لزم الأمر ، يمكن تحسين هذه القيم عن طريق التصلب. بطبيعة الحال ، سوف يتسبب التصلب في ضياع التكلفة والوقت. في هذه الحالة ، يجب اختيار الفولاذ الملحوم وفقًا للمكان الذي سيتم استخدامه ويجب أن يكون مفضلاً بالنظر إلى اختلاف st 37 أو st 52.

فرق st 37 أو st 52

تصنيف الفولاذ St 37 و St 52 ومقاومة التأثير
يمكنك العثور على أحرف مختلفة قبل وبعد الأرقام التي شرحناها سابقًا. يحتوي الفولاذ الإنشائي على حرف S يمثل الفولاذ الإنشائي كهيكل أولي. هناك العديد من البدائل لتطبيقات مختلفة (مثل P لأوعية الضغط الفولاذية). يشار إلى فولاذ المجموعة P عمومًا باسم فولاذ أوعية الضغط أو فولاذ الغلايات. إنها فولاذ مقاوم للحرارة العالية بالإضافة إلى قيم عالية القوة.

يغير الفولاذ الفريتي سلوكه مع درجة الحرارة. تصبح أكثر هشاشة في درجات الحرارة المنخفضة وقليل من المرونة في درجات الحرارة المرتفعة. يجب أن تؤخذ هذه الشروط وغيرها في الاعتبار عند الحاجة. في فصل الشتاء ، يمكن أن يكون الهيكل الذي يقف في الخارج عند -20 درجة مئوية هشًا بسبب حادث بسيط ويسبب كسر الفولاذ. لذلك ، يجب عليك اختيار الفولاذ الذي يتمتع بمقاومة الصدمات المناسبة ومناسب للظروف المناخية المناسبة.

مقاومة التأثير		درجة حرارة
كود التأثير	اختبار القوة	كود درجة الحرارة	اختبار درجة الحرارة
ي	27 ج	ص	+20 درجة مئوية
ك	40 جول	0	0 درجة مئوية
إل	60 جول	2	-20 درجة مئوية

S235JR و S235L2 يتصرفان بشكل مختلف عند مواجهة البقول. تشير J إلى أنه يمكن ضربها بحد أقصى 27 جول و K 40 جول و L 60 جول. R تعني أن درجة الحرارة الدنيا لهذه السعة عند درجة حرارة الغرفة (20 درجة مئوية) ، 0 هي 0 درجة مئوية و 2 هي -20 درجة مئوية. 60 جول عند -20 درجة مئوية. الفيديو التالي حول اختبار تأثير شاربي موضح جيدًا.

عندما تصادف فولاذًا باسم مثل S235J0 + N ، فأنت بذلك تطبيع. التطبيع هو طريقة المعالجة الحرارية المستخدمة في صلب لتقليل الهيكل البلوري وتوفير توزيع أكثر اتساقًا لحجم الحبوب. يزيل الضغوط والتوترات الداخلية. هذا يزيد من قابلية الفولاذ والمتانة والليونة من دون التضحية بالصلابة والقوة.

على الرغم من وجود بعض الإضافات الأخرى التي قد تراها ، فإننا نقصر أنفسنا على الأكثر شيوعًا. آخر واحد هو MC. تتم معالجة الفولاذ S355MC ميكانيكيًا حراريًا ، حيث يجمع بين القوة والميزات المناسبة للتشكيل على البارد مثل الانحناء.

التركيب الكيميائي S235 ، S275 ، S355 ، S420

تعبير	المحتوى الكيميائي كمية %
	S235	S275	S355	S420
المنغنيز (مينيسوتا) كحد أقصى	1,60	1,60	1,60	1,60
السيليكون (Si) كحد أقصى	0.05	0.05	0.05	0.5
الكربون (C) كحد أقصى	0.22	0.25	0.23	0.12
الفوسفور (P) كحد أقصى	0.05	0.04	0.05	0.025
الكبريت (S) كحد أقصى	0.05	0.05	0.05	0.015

يختلف التركيب الكيميائي الدقيق حسب القوة المطلوبة. على سبيل المثال ، الصلب الإنشائي القوي (مثل S355W) ، والذي يجب أن يكون مقاومًا للعوامل الجوية ، سيكون له كيمياء مختلفة قليلاً عن المعيار S355.

حتى لو كانت الكيمياء هي نفسها تقريبًا ، فإن الجمع بين عمليات الإنتاج المختلفة (الدرفلة والمعالجة الحرارية والتبريد) يحدد القوة النهائية. على سبيل المثال ، كلما زاد درفلة الفولاذ ، أصبح أقوى.

يُعرف الفولاذ الإنشائي بشكل أفضل ، على سبيل المثال ، بدرجة الفولاذ S355. ومع ذلك ، فإن كل فولاذ إنشائي مذكور في هذه المقالة له مكافئ EN. سنكشف عن الأكثر شيوعًا:

S235JR - EN 1.0038
S235J2 - EN 1.0117
S275JR - EN 1.0044
S275J2 - EN 1.0145
S355JR - EN 1.0045
S355J0 - EN 1.0553
S355J2 - EN 1.0577
S420M - EN 1.8827

ما نوعية الفولاذ التي يجب أن تختارها؟

هذا حقا يعتمد على إحتياجاتك. هل ستقوم فقط بقطع بعض الأجزاء المعدنية بالليزر؟ هل تريد ثني الأجزاء الفولاذية المقطوعة لاحقًا؟ ما هو نوع الطلاء المطلوب للتآكل؟ ما نوع الحمولة التي تحملها؟ أين تستخدم؟

ببساطة ، المواد الأفضل تكلف أكثر. في التجميعات ، من الأفضل الاحتفاظ بكميات مختلفة من المواد إلى الحد الأدنى لأنه بخلاف ذلك تتم إضافة أي تكاليف تركيب إلى السعر النهائي.

الطريقة الأكثر شيوعًا لاختيار الفولاذ هي مقاومة الخضوع. يمكن حساب احتياجاتك باستخدام التحليل الهيكلي. طريقة سهلة للقيام بذلك هي استخدام خيارات المحاكاة المتوفرة في معظم برامج CAD ثلاثية الأبعاد. لا يزال يتعين فحص النقاط الحرجة على الأقل عن طريق الحساب اليدوي لضمان صحة ترتيب المقدار.

لا يأتي كل شيء بجميع الأحجام والسماكة. وكل شيء نفد من المخزون. صفائح ملفوفة على البارد تحصل على صفائح ملفوفة على الساخن حتى 3 مم. تتميز المدرفلة على البارد بأنها هيكل أكثر اتساقًا. يوفر S355MC بنية موحدة وخصائص ثني جيدة إذا كان الهيكل الخاص بك يتطلب فولاذًا أكثر سمكًا من 3 مم.

إذا سألت S235 ، فقد تتساءل لماذا يقدم مصنعان "نفس المادة" بأسعار مختلفة جدًا. قد يقدم لك شخص ما المزيد من الجودة. تأكد من أنك تعرف بالضبط ما تحصل عليه من خلال السؤال عن المعدن الذي يتم استخدامه بالضبط. إذا كنت بحاجة إلى الجودة ، اسأل عن التفاصيل ، والتحليل الكيميائي. إذا كنت بحاجة إلى سعر منخفض فهذا ما نبحث عنه جميعًا 🙂 تحقق أو اسألنا.