レーザー鋼の切削価格の計算方法

レーザー鋼切断機のコストは、切断する材料の量と使用する鋼の種類によって大きく異なります。ほとんどの機械は月に約300時間の材料を削減できますが、実際の作業時間はこれより長くなることも短くなることもあることに注意してください。次の記事では、 レーザー鋼切断 ウォータージェット切断と比較して、どちらがビジネスに適しているかを説明します。詳細については、以下をお読みください。

まず、どのくらいの粗さを得る必要があるかを考慮する必要があります。レーザー切断機には、最適化する必要のあるいくつかの設定があります。これらには、カットを完了するのにかかる時間と、材料をカットするために必要なレーザー出力の量が含まれます。たとえば、鋼片の厚さが0.5インチの場合、穴を開けるのに5〜15秒かかります。プロセスの次のステップはピアスプロセスです。これにより、カットする必要のある材料の量が減ります。

次のステップは、ピースの材料の厚さを決定することです。一定の厚さのレーザーは1mmの厚さのシートを切ることができます。厚さ6mmの鋼片には、より大きなレーザー出力が必要になります。次に、切断プロセスにかかる時間を計算する必要があります。それが済んだら、次のステップに進むことができます。カットする必要のある材料の量と、カットプロセスにかかる時間を計算する必要があります。

粗さの計算後、作業に適した材料を選択する必要があります。粗さ標準Rzは、材料の厚さに関連しています。たとえば、シートの厚さが1 mmの場合、標準の粗さRzは10mmになります。厚さが3〜6 mmの場合、標準の粗さRzは25mmになります。移動材料システム、または飛行光学系は、他のオプションです。

厚さ1mmの鋼を切断する必要があるかどうかにかかわらず、切断する材料の量を決定する必要があります。線形インチの鋼の価格は、その厚さと材料のサイズによって異なります。レーザーを決定する前に、カットする必要のある材料の量を知ることが重要です。 1ミリメートルの鋼板には、最も高い精度が必要です。同様に、厚さ1 mmの金属片には、最も高いRzが必要になります。

レーザー鋼切断

他の工業プロセスと同様に、レーザーは多くの電力を消費します。産業用レーザーは、動作パラメーターと切断される材料に応じて、最大45%の効率を持つことができます。鋼の切断レーザーの平均消費電力は、レーザーのコストの1〜2パーセントです。光ファイバマシンの消費電力は、1平方センチメートルあたり約2〜5ミリワットです。レーザー自体のコストは、材料の重量と厚さ、および切断する部品の数によって異なります。

中 レーザー鋼切断 プロセスでは、レーザーを使用して鋼を切断します。レーザーの効率は、材料の種類と操作によって異なります。典型的な産業用レーザーは、5%から45%のレートを達成できます。高品質のカットを実現するには、素材が非常にきれいで、プロセスを急いで行う必要があります。優れた機械は、余分なスクラップを削減することで、お金を節約し、作業を容易にします。

レーザー鋼の切断価格

他のプロセスと同様に、 レーザー鋼切断 機械は、総コストを材料費と人件費の2つの部分に分割して計算されます。レーザーのエネルギー消費量は、その出力と動作パラメーターに依存します。また、必要な速度と切断速度を知ることが重要です。最小限の作業で高品質のカットを行いたい場合は、高品質のマシンが必要になります。

レーザー鋼の切断中、鋼の速度と厚さは使用するレーザーによって異なります。レーザーが材料を速く切断するほど、レーザーの速度は速くなり、精度が高くなります。対照的に、ウォータージェット機は水を使用して金属片を切断します。ウォータージェット機は、レーザーよりも薄い金属を切断するための優れたツールです。繊維切断機ははるかに少ないエネルギーを使用します。ウォータージェットとは異なり、レーザーの速度ははるかに正確です。