溶融亜鉛めっきとは何ですか？溶融亜鉛めっき価格

SDGの略語で亜鉛メッキされたホットディップは、溶融亜鉛めっき腐食から。白物や自動車などのさまざまな分野で使用される鋼が長期間錆びないようにするため。鋼を亜鉛でコーティングすることにより、耐食性を長期間得ることができます。表面構造、亜鉛コーティングの適用、鋼の機械的および大気の変化は、亜鉛コーティングによって変化します。このように、機器ははるかに優れた品質です。

溶融亜鉛めっきプロセスの前に、鋼材には準備段階があります。ホットディップ処理が終了した後、プロセスは品質管理から始まります。ここでの品質テストでは、表面状態、亜鉛の流出、酸化などのバージョンを調べます。品質管理の承認を受けた機器は、出荷の準備ができています。亜鉛メッキの製造工程は次のとおりです。

溶融亜鉛めっきコーティング

鋼を適切にコーティングするには、完成させる必要があります。その上に残留物がある場合は、亜鉛メッキコーティング後に凝集塊があります。これは、材料の表面洗浄プロセスである場合があります。鋼の表面に油やグリースなどの化学物質を酸性化することは平和ではありません。このプロセスをより平和にするために、材料は脱脂浴に入れられます。アルカリ浴として、このプロセスで塗料を洗浄します。脱脂時に使用するアルカリ塩は、粉末または結晶の形で販売されています。使用説明書に従って水に溶かして調製します。

酸による表面洗浄

鋼材に錆が発生しても脱脂工程はなくなりません。金属の酸化物層は、亜鉛メッキ中に鉄が亜鉛と反応するのを防ぎます。これは酸の層を取り除いたかもしれません。塩酸は酸による表面洗浄に使用されます。プールの酸は一定の間隔で測定でき、プールに浸した鉄酸によって活性化することができます。抑制性せん断は、鉄を保護するために、侵入時に侵入し、反応速度に影響を与えない物質です。
材料は、時間内に投げられたプールから取り除く必要があります。この段階は、亜鉛メッキコーティングにおいて非常に重要です。残しすぎると表面に擦れが見られる場合があります。各材料のさび率は同じではないため、異なるハンガーに取り付ける必要があります。アプリケーション全体でチェックし、錆びない材料をバスから取り除く必要があります。部屋は酸浴からの有害ガスを防ぐために研究されています。

リンス

すすぎは、材料の表面に残っている塩酸を取り除くために行われます。材料は水で満たされたプールに浸され、取り出されます。したがって、メイントピックは1つのステップで準備ができています。このプロセスには少し時間がかかりますが、慎重に行う必要があります。

溶融亜鉛めっき

亜鉛メッキする前に、それをリネンバスに浸して鋼の表面を腐食させます。溶融亜鉛めっき中、鉄と亜鉛の間の速い反応が望まれます。速い反応のおかげで、より滑らかな表面が得られます。亜麻のプロセスでは、前のプロセスの直後に材料に残留物が残っていません。リネンバスの表面のほこりは、亜鉛メッキの際に役立ちます。このようにして、鋼と亜鉛はより平和に反応します。

乾燥

ステージは亜麻のプロセスの直後に開始されます。この段階では、仕事の危険が重要です。材料が乾燥していない場合、プールに浸したときに爆発する可能性があります。爆発は亜鉛の枯渇と環境汚染を引き起こします。乾燥期間中の材料中のフラックスチャタリングの蒸発。このようにして、薄いフラックス層が表面に残ります。

亜鉛メッキ

準備プロセスを無事に通過し、亜鉛メッキに適した資格のあるコントローラーによって承認された鋼製の被覆がもたらされます。ここでは、亜鉛プールに一定時間浸漬することによるコーティングの研究。プールの重量と厚さに応じて、材料の計算にかかる時間。
コーティングが行われるためには、その温度はバス温度までプール内に留まらなければなりません。材料のコーティングは、プールの表面で以前のプロセスからの薄い酸化物層と化学物質になります。材料を除去する前に、表面の残留物を除去する必要があります。したがって、得られるコーティングの品質は低下しない。

冷却-散水

亜鉛メッキプロセスを終了した材料は、400度に達すると急速に冷却し始めます。温度が下がると、表面の亜鉛被覆が厚くなります。水、空気または油で冷却することができます。空気中で行う場合は、ほこりのない環境にする必要があります。そうしないと、このアプリケーションはうまく機能しません。水で冷却すると、非常に高速に冷却されます。この場合、クエリはサーフェス上で発生します。非常に滑らかな表面が必要な場合は、水冷を行わないでください。ただし、部品を水で冷却し、部分的に冷却することによって