Was ist feuerverzinkt? Feuerverzinkter Preis

Feuerverzinkt, mit der Abkürzung SDG, wird zum Schutz der hergestellt Feuerverzinkt vor Korrosion. Damit die Stähle, die in verschiedenen Branchen wie Weiße Ware und Automotive zum Einsatz kommen sollen, lange nicht rosten. Durch die Beschichtung des Stahls mit Zink kann eine Langzeitbeständigkeit gegen Korrosion erreicht werden. Oberflächenstruktur, Auftrag der Zinkschicht, mechanische und atmosphärische Veränderungen des Stahls ändern sich mit der Zinkschicht. Auf diese Weise ist die Ausrüstung viel hochwertiger.

Vor dem Feuerverzinkungsprozess durchläuft der Stahlwerkstoff vorbereitende Phasen. Nach Abschluss der Schmelztauchbehandlung kommt der Prozess aus der Qualitätskontrolle, die Qualitätsprüfung untersucht hier die Ausführung wie Oberflächenbeschaffenheit, Zinkablauf und Oxidation. Die Geräte, die von der Qualitätskontrolle genehmigt wurden, sind versandbereit. Der Galvanisierungsprozess ist wie folgt:

Feuerverzinkte Beschichtung

Es muss für eine gute Beschichtung des Stahls abgeschlossen werden. Wenn sich Rückstände darauf befinden, gibt es nach der galvanischen Beschichtung Klumpen. Dies ist manchmal der Oberflächenreinigungsprozess des Materials. Es ist nicht friedlich, chemische Substanzen wie Öl und Fett auf der Stahloberfläche anzusäuern. Um diesen Prozess ruhiger zu gestalten, wird das Material in das Entfettungsbad gegeben. Als alkalisches Bad wird der Lack durch diesen Prozess gereinigt. Beim Entfetten verwendete Alkalisalze werden in Pulver- oder Kristallform verkauft. Es wird durch Auflösen in Wasser gemäß der Gebrauchsanweisung hergestellt.

Oberflächenreinigung mit Säure

Wenn sich auf dem Stahlmaterial Rost befindet, verschwindet der Entfettungsprozess nicht. Die Oxidschicht im Metall verhindert, dass das Eisen beim Verzinken mit dem Zink reagiert. Dadurch kann sich die Säureschicht gelöst haben. Salzsäure wird bei der Oberflächenreinigung mit Säure verwendet. Die Säure des Beckens kann in bestimmten Abständen gemessen und durch in das Becken getauchte Eisensäure aktiviert werden. Hemmende Scherung, eine Substanz, die beim Eintritt eintritt und die Reaktionsgeschwindigkeit zum Schutz des Eisens nicht beeinflusst.
Das Material sollte rechtzeitig aus dem Becken, in das es geworfen wurde, entfernt werden. Diese Stufe ist bei der galvanischen Beschichtung von entscheidender Bedeutung. Wenn es zu viel bleibt, können Abschürfungen auf der Oberfläche beobachtet werden. Da der Rostanteil bei jedem Material nicht gleich ist, muss es an unterschiedlichen Bügeln befestigt werden. Es sollte während der gesamten Anwendung kontrolliert werden und die rostfreien Materialien sollten aus dem Bad entfernt werden. Der Raum wird untersucht, um schädliche Gase aus dem Säurebad zu verhindern.

Spülen

Das Spülen wird durchgeführt, um die auf der Oberfläche des Materials verbleibende Salzsäure zu entfernen. Das Material wird in das mit Wasser gefüllte Becken getaucht und herausgenommen. Somit ist das Hauptthema in einem Schritt fertig. Dieser Vorgang dauert eine Weile, muss aber sorgfältig durchgeführt werden.

Feuerverzinkt

Es wird in ein Leinenbad getaucht, um die Stahloberfläche vor dem Verzinken zu korrodieren. Beim Feuerverzinken ist eine schnelle Reaktion zwischen Eisen und Zink erwünscht. Dank der schnellen Reaktion wird eine glattere Oberfläche erzielt. Flachs-Prozess hinterlässt keine Rückstände im Material unmittelbar nach vorherigen Prozessen. Staub auf der Oberfläche des Leinenbades ist beim Galvanisieren nützlich. Auf diese Weise reagieren Stahl und Zink friedlicher.

Trocknen

Die Stufe wird unmittelbar nach dem Flachsvorgang gestartet. In dieser Phase ist das Arbeitsrisiko wichtig. Wenn das Material nicht getrocknet ist, kann es beim Eintauchen in das Becken explodieren. Die Explosion wird Zinkabbau und Umweltverschmutzung verursachen. Verdunstung von Flussmitteln im Material während der Trocknungszeit. Auf diese Weise verbleibt eine dünne Flussmittelschicht auf der Oberfläche.

Verzinkt

Es wird eine Stahlverkleidung gebracht, die die vorbereitenden Prozesse erfolgreich bestanden hat und von qualifizierten Prüfern für die Verzinkung geeignet ist. Hier die Untersuchung der Beschichtung durch Eintauchen in ein Zinkbad für einen bestimmten Zeitraum. Je nach Gewicht und Dicke des Pools wird berechnet, wie lange das Material benötigt.
Damit die Beschichtung stattfinden kann, muss dessen Temperatur im Becken bis zur Badtemperatur gehalten werden. Die Beschichtung des Materials wird zu einer dünnen Oxidschicht und Chemikalien aus vorherigen Prozessen auf der Oberfläche des Beckens. Die Rückstände auf der Oberfläche müssen entfernt werden, bevor das Material entfernt wird. Somit nimmt die Qualität der erhaltenen Beschichtung nicht ab.

Kühlung-Bewässerung

Das Material, das den Verzinkungsprozess abgeschlossen hat, beginnt nach Erreichen von 400 Grad schnell abzukühlen. Durch die Temperaturabnahme verdickt sich der Zinküberzug auf seiner Oberfläche. Es kann in Wasser, Luft oder Öl gekühlt werden. Wenn dies an der Luft erfolgen soll, sollte die Umgebung staubfrei sein. Andernfalls wird diese Anwendung nicht gut funktionieren. Das Abkühlen in Wasser sorgt für eine sehr schnelle Abkühlung. In diesem Fall erfolgt eine Abfrage an der Oberfläche. Wenn eine sehr glatte Oberfläche gewünscht wird, sollte auf eine Wasserkühlung verzichtet werden. Allerdings durch Kühlen des Teils sowohl mit Wasser als auch teilweises Kühlen