So messen Sie die Dicke der verzinkten Beschichtung, die Dicke der verzinkten Beschichtung

Galvanisierte Beschichtungen werden aufgetragen, damit Metalle ihre vorgesehene Verwendung am längsten fortsetzen können. Dabei kommen Schmelztauch- und Elektrolyseverfahren zum Einsatz. Das Verfahren kann je nach Einsatzort des Materials ausgewählt werden. Je nach Bedarf wird Aluminium-Zink-Legierung auf Stahlblech aufgetragen, um Alusi-Produkte herzustellen.

Verzinkt Glasur Dicke Berechnung

Verzinkt Beschichtung stellt die Zinkmenge pro Quadratmeter dar. Betrachtet man alle Normen der Welt, ist ersichtlich, dass die Querschnittswerte des Materials bei der Bestimmung der berücksichtigt werden verzinkte Schichtdicke. Wenn Sie die Breite, Länge und Dicke Ihrer Platte kennen, können Sie das verzinkte Gewicht berechnen.
Indem Sie das Gewicht der verzinkten Beschichtung mit dem Volumen der Zinkeinheit multiplizieren, erhalten Sie die Zink Gewicht pro Quadratmeter. Zink Stückgewicht beträgt 6,9 bis 7,0 kg / dm3. Wenn Sie es in Kilogramm umrechnen, sind es 6900-7000 kg / m3. Wenn Sie zum Beispiel eine Beschichtung von 40 µ herstellen;
• (7000kg / m3) x (40×10-6 Meter) = 0,28 kg. „1µ = 10-6 Meter.“
• Wenn wir das Ergebnis in Gramm wollen, ergibt das (0,28 kg) x (1000) = 280 Gramm.
Einheitenumrechnungen sind sehr wichtig für eine korrekte Berechnung. Wenn die Schichtdicke über dem Standard liegt, lässt die Haftung der Beschichtung auf dem Material nach. Daher können Spritzer in der Beschichtung beobachtet werden.

Gewichtstabelle für verzinkte Bleche

Es wird auf 650 g beschichteten Blechen hergestellt. Der Grund für eine so hohe Beschichtung ist, dass Zink auf die freigelegte Oberfläche fließt, nachdem das Blech geschnitten wurde. Durch das Schneiden der Beschichtung in kurzer Zeit ist sichergestellt, dass alle Oberflächen abgedeckt sind. Dieses Verfahren funktioniert sehr gut bei der Herstellung von Produkten wie dem Spalten von Coilblechen.

Verzinkte Beschichtungsdicke Standard

Bei einem galvanisch beschichteten Material beträgt die Dicke 8-12 µ. Bei der feuerverzinkten Beschichtung variiert die Dicke je nach Größe des Stahls, aber man kann sagen, dass sie durchschnittlich 50 µ beträgt. Aufgrund des Unterschieds sind elektrolytisch beschichtete Materialien für den Innenbereich geeignet, während feuerverzinkte Materialien für den Innenbereich geeignet sind.
Die Referenztabelle für die Beschichtungsdicke ist in „TS 914 EN ISO 1461 Feuerverzinkte Beschichtungen auf Werkstoffen aus Eisen und Stahl – Eigenschaften und Prüfverfahren“ angegeben..

Wie stark verändert die Dicke der galvanisierten Beschichtung die Korrosionslebensdauer?

Korrosion für metallische Werkstoffe entwickelt sich in Abhängigkeit von atmosphärischen Bedingungen. Korrosion wird beobachtet, wenn Metallmaterialien, die im Freien verwendet werden sollen, Wasser und Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Da Rost ein schnell fortschreitender Prozess ist, müssen Vorkehrungen getroffen werden. Aus diesem Grund sind die im Innen- und Außenbereich der Geräte verwendeten Teile verzinkt.

Die Lebensdauer verzinkter Materialien hängt direkt von ihrer Korrosionsbeständigkeit ab. Materialien, die ohne Beschichtung in wenigen Jahren ihre Funktion verlieren, korrodieren später, von 15 bis 100 Jahren. Es gibt keine andere Möglichkeit, einen so guten Schutz zu erreichen, als eine galvanische Beschichtung. Um verzinktes Blech länger nutzen zu können, kann es überlackiert werden. Diese Art wird für ein dekoratives Erscheinungsbild in Wohnungen bevorzugt.

Faktoren, die die Korrosionsbeständigkeit in verzinkten Blechen beeinflussen

In verzinkten Blechen;
Chemische Eigenschaften des zu verzinkenden Materials,
Atmosphärische Bedingungen,
Oberflächenfehler,
Stufe zum Aufrauen der Oberfläche,
Chemische Eigenschaften des Zinkbades und der Zinkbeschichtung,
• Auswahl der für die Passivierung zu verwendenden Metalle,
• Faktoren wie die Verwendung von Schutzöl beeinflussen die Korrosionsbeständigkeit.

Wie wird die Dicke der galvanisierten Beschichtung gemessen?

Verzinkte Schichtdicke wird von Qualitätsbeauftragten oder Qualitätskontrollingenieuren im Werk kontrolliert. Das Unternehmen, das die Beschichtung herstellt, und das Unternehmen, das das Material erhält, führen zwei getrennte Messungen durch. Zur Messung wird ein Dickenmessgerät verwendet. Die Dicke kann auch mit einem digitalen Mikrometer bestimmt werden. Wenn das Messergebnis keine Standarddicke hat oder falsch ist, können die Produkte zur Neubeschichtung eingeschickt werden. Die erzielten Ergebnisse werden dokumentiert und an das Unternehmen gesendet, wo das Material per E-Mail verschickt wird.