Hur går den turkiska ståltillverkningen till?

Ståltillverkning och ståltillverkningsmetoder förbättrades i slutet av 1800-talet med behovet av industriell produktion. Turkisk stålproduktion De nya metoderna är dock fortfarande beroende av användningen av syre för att minska kolhalten i järnet.

Idag använder turkisk ståltillverkning traditionella råvaror som järnmalm, kol och kalksten samt återvunnet skrotmaterial. Ståltillverkare producerar i allmänhet stål på två sätt, basal syreståltillverkning och elektriska ljusbågsugnar, dessa metoder används i nästan alla stålverk.

Låt oss undersöka turkisk stålproduktion i några steg:

Det första steget, järnframställning, involverar råmaterial av järnmalm, koks och kalk som smälts i masugnar. Smält järn, även kallat varmmetall, innehåller fortfarande 4-4,5 procent kol och andra föroreningar som gör det sprött.

Det finns två huvudmetoder för stålproduktion i första steget: (Basic Oxygen Furnace, BOF) och mer moderna (Electric Arc Furnace, EAF) metoder. BOF-metoder lägger till återvunnet stålskrot till smält järn i en blandningsugn.

Vid höga temperaturer pumpas syre genom metallen med hög hastighet, vilket sänker kolhalten till 0-1,5 procent. EAF-metoden kombinerar dock återvunnet stålskrot med elugnar med hög effekt (temperaturer upp till 1650 C) för att smälta metall och förvandla det till högkvalitativt stål.

Det andra steget av ståltillverkning innebär bearbetning av smält stål, dvs flytande stål, framställt med både BOF- och EAF-metoder för att justera stålsammansättningen. Detta görs genom att lägga till eller ta bort vissa element och/eller manipulera temperaturen och produktionsmiljön. Beroende på vilka typer av stål som önskas kan ståltillverkningsprocesser användas för följande andra steg:

blandning
Pott
hinkinjektion
Gasreduktion

Turkisk stålproduktion

Kompositionsjustering genom argonskumning förseglad med syrgasblåsning

Stränggjutning är att hälla smält stål i formar, hälla i en kyld form så att ett tunt lager stål stelnar. Det stelnade stålet dras tillbaka med hjälp av rullar. Under valsningen kyls stålet helt och stelnar. Klipp till önskade längder beroende på applikation; Den formas till ark för platta produkter och stockar för långa produkter. I detta skede är bredden på formarna i vilka det flytande stålet hälls viktig. Om en platt plåt produceras ska den hällas i formar som vi kallar platta.

Vid den initiala formningen avlägsnas sedan det gjutna stålet i olika former, vanligtvis genom varmvalsning, gjutdefekter. Valsning görs för att säkerställa önskad form och ytkvalitet. Varmvalsade produkter delas in i platta produkter, långa produkter, sömlösa rör, valsade profiler eller specialprodukter.

Slutligen kommer ståltillverkare att ta stålets slutliga form genom valsningstekniker, där det ger stålet dess slutliga form och egenskaper. Dessa tekniker inkluderar:

Formning (kallvalsning) under metallens omkristallisationspunkt påverkar den mekaniska förändringen.
Glödgning
Härdning
Beläggning om så önskas (galvanisering)
Ytbehandling
Förpackning