터키 철강 생산은 어떻게 이루어지나요?

터키 철강 생산자

터키 철강 생산은 어떻게 이루어지나요?

제강 및 제강 방법은 공업 생산의 필요성과 함께 1800년대 후반에 향상되었습니다. 터키 철강 생산 그러나 새로운 방법은 여전히 철의 탄소 함량을 줄이기 위해 산소 사용에 의존합니다.

오늘날 터키의 제강은 철광석, 석탄, 석회석과 같은 전통적인 원료와 재활용된 스크랩 재료를 사용합니다. 제철소는 일반적으로 기본 산소 제강과 전기로의 두 가지 방법으로 철강을 생산하며 이러한 방법은 거의 모든 제철소에서 사용됩니다.

 

터키 철강 생산을 몇 가지 단계로 살펴보겠습니다.

첫 번째 단계인 철 생산은 용광로에서 녹인 철광석, 코크스 및 석회의 원료 투입을 포함합니다. 뜨거운 금속이라고도 하는 쇳물에는 4-4.5%의 탄소와 기타 불순물이 포함되어 있어 부서지기 쉽습니다.

1단계 철강 생산에는 두 가지 주요 방법이 있습니다: (기본 산소로, BOF) 및 보다 현대적인 (전기로, EAF) 방법. BOF 공법은 혼합로에서 용철에 재활용 고철을 첨가합니다.

고온에서 산소는 금속을 통해 고속으로 펌핑되어 탄소 함량을 0-1.5%로 낮춥니다. 그러나 EAF 공법은 고출력 전기로(최대 1650C의 온도)를 사용하여 재활용된 철스크랩을 결합하여 금속을 녹여 고품질 강철로 만듭니다.

두 번째 단계의 제강은 BOF 및 EAF 방법으로 생산된 용강, 즉 용강을 처리하여 강 성분을 조정하는 것을 포함합니다. 이것은 특정 요소를 추가 또는 제거하고 온도 및 생산 환경을 조작하여 수행됩니다. 얻고자 하는 강철의 유형에 따라 다음 두 번째 단계에서 제강 공정을 사용할 수 있습니다.

혼입
냄비
버킷 주입
가스 감소

터키 철강 생산

산소 분사로 밀봉된 아르곤 발포에 의한 조성 조정

연속 주조는 용강을 주형에 붓고 냉각된 주형에 부어 강철의 얇은 층이 응고되도록 하는 것입니다. 응고된 강철은 롤러를 사용하여 뒤로 당겨집니다. 압연하는 동안 강은 완전히 냉각되고 응고됩니다. 용도에 따라 원하는 길이로 자릅니다. 평평한 제품의 경우 시트로, 긴 제품의 경우 통나무로 성형됩니다. 이 단계에서 액강이 부어지는 금형의 폭이 중요합니다. 평판 시트가 생산되면 슬래브라고 하는 금형에 부어야 합니다.

초기 성형에서 주강은 일반적으로 열간 압연, 주조 결함에 의해 다양한 모양으로 제거됩니다. 압연은 원하는 모양과 표면 품질을 보장하기 위해 수행됩니다. 열간 압연 제품은 평판 제품, 긴 제품, 심리스 파이프, 압연 프로파일 또는 특수 제품으로 구분됩니다.

마지막으로 철강 제조업체는 압연 기술을 통해 철강의 최종 형태를 취하여 철강에 최종 형태와 특성을 부여합니다. 이러한 기술에는 다음이 포함됩니다.

금속의 재결정점 아래의 성형(냉간 압연)은 기계적 변화에 영향을 줍니다.
가열 냉각
템퍼링
요청 시 코팅(아연도금)
표면 처리
포장

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