ASTM A27/A27M – 金属規格

指定: ASTM A27/A27M − 10

1. 範囲*

• この仕様は、70 ksi（485 MPa）の最小引張強度を必要とする一般的な機能のための炭素金属鋳造品を対象としています。

N_OTE 1—この仕様でカバーされているグレードは、溶融溶接によって他の金属鋳物または鍛造金属部品と接合するのに適した材料を特徴付けます。これは、これらのグレードすべてが同じレベルの溶接性を備えていること、またはすべての鋳物に同じ溶接方法を使用できることを意味するものではありません。適切な溶接方法を自分で決定するのは購入者の責任です。

• 示されているように、いくつかのグレードと 2 種類の金属鋳造品がラインナップされています。希望するグレードと洗練度は購入者が指定する必要があります。
  • グレードN-1—化学評価
  • グレードN-2—熱処理は施されているが機械的処理は施されていない
  • グレード U-60-30 [415-205]—機械的に検査されていますが、熱処理はされていません。

1.2.4 60～30年生 [415-205], 65-35 [450-240], 70-36

[485-250]、70-40 [485-275]—熱処理し機械的に検査した。

1.2.5 クラス1およびクラス2の金属鋳物は、9.2に従って配置されなければならない。

• SIモデルとインチポンドモデルの両方で述べられた値は、それぞれ標準として扱われます。各システムで述べられた値は、おそらく正確に等価ではありません。したがって、各システムは、他のシステムとは独立して使用されます。2つの方法の値を組み合わせると、
• この規格は、その使用に関連するすべての安全上の懸念事項（もしあれば）に対処することを意図したものではありません。使用前に適切な安全および健康上の慣行を決定し、規制上の制限の適用を判断するのは、この規格のユーザーの責任です。

2. 参照書類

A370 金属製品の機械試験のチェック戦略と定義

A732/A732M 鋳造品、資金調達、自動車用ボンおよび低合金金属の基本用途、および高温での過度のエネルギー用のコバルト合金の仕様 A781/A781M 鋳造品、金属および合金の仕様、

基本的な工業用途のための広範な必需品A957/A957M鋳造品、金属の資金調達に関する仕様

基本的な工業用途に広く必要とされる合金

3. 供給の基本状況

• 金属鋳造品を除き、この仕様に提供される材料は、注文書に記載されている追加要件とともに、仕様A781/A781Mの要件に準拠する必要があります。仕様A781/A781Mの最終要件に準拠していない場合は、仕様に準拠していないことになります。この仕様と仕様A781/A781Mの要件が矛盾する場合は、この仕様が優先されます。
• この仕様に提供される金属鋳造品は、注文書に記載されている追加要件とともに、仕様A957/A957Mの要件に準拠する必要があります。仕様A957/A957Mの一般的な要件に準拠していない場合は、この仕様に準拠していないことになります。この仕様と仕様A957/A957Mの要件が矛盾する場合は、仕様A957/A957Mが優先されます。

4. データの順序付け

• この仕様の下にある材料の注文には、次のデータを正確に含める必要があります。
• 額
• 仕様、グレード（1.2）、洗練度（9.2）
• サンプル数量または図面による鋳造品の説明
• 仕様内の選択肢、および
• 受け入れ基準とともに、必要な補足的必需品

 

表2 引張強度の必要条件

	引張エネルギー最小	利回りレベル、最小、	2インチの伸び。	スペースの割引、
	キロシリ（MPa）	キロシリ（MPa）	（50 mm）、最小、%B	最小、%
グレード U-60-30 (415-205)	60 (415)	30 (205)	22	30
グレード60-30（415-205）	60 (415)	30 (205)	24	35
グレード65-35（450-240）	65 (450)	35 (240)	24	35
グレード70-36（485-250）	70 (485)	36 (250)	22	30
グレード 70-40 (485-275)C	70 (485)	40 (275)	22	30

5. 温熱療法

5.1 グレードN-2、60-30 [415-205]、65-35 [450-240]、70-36 [485-250]、および70-40 [485-275]のすべての鋳物は、完全焼鈍、焼ならし、焼ならしと焼戻し、または焼入れと焼戻しによって熱処理されなければならない。問い合わせ、契約、または注文で指定された他の場合を除き、鋳物は、製造者の判断により、これらの熱処理のいずれかまたは組み合わせによって熱処理されることもできる。

5.1.1 鋳物を鋳込み温度から変態温度以下まで冷却した後に、熱処理を行わなければならない。

5.2 熱処理のための炉の温度は高温計によって制御されなければならない。

 

6. 化学組成

• 金属は表1に規定された化学組成に関する要件に適合しなければならない。製品評価許容範囲は、仕様A781/A781Mに規定された製品評価許容範囲に適合しなければならない。残留成分の化学物質含有量が購入者の関心事である場合、S54も適用できる。

 

7. 引張特性

• N-1 および N-2 グレードを除き、各ヒートに対して 1 回の剛性チェックを実施し、決定された機械的特性は表 2 に規定された要件に準拠する必要があります。応力チェックは、チェック戦略および定義 A370 に従って実施する必要があります。
• チェックバーは、仕様A781/A781Mの図1に示されているような特定のブロックに、鋳造と同じ熱で注入される。
• チェッククーポンは、熱処理された（必要な場合）鋳物から下がっている場合もあれば、製造業者の鋳物と一体化した固体である場合もあります。
• 熱処理鋳物用のチェックバーは、その特徴となる鋳物と同じ工程で製造炉で熱処理されるものとする。購入者の指定がある場合、チェックバーは鋳物とともに熱処理されるものとする。
• 検査用試験片は、検査方法と定義 A370 の図 4 に示されている形状と寸法に機械加工され、端部は引張試験機のグリップに適合するように機械加工されて使用される。従来の球状剛性検査用試験片の推奨される端部の種類は、検査方法と定義 A370 の図 5 に示されている。
• 検査用試験片は、検査方法と定義 A370 の図 4 に示されている形状と寸法に機械加工され、端部は引張試験機のグリップに適合するように機械加工されて使用される。従来の球状剛性検査用試験片の推奨される端部の種類は、検査方法と定義 A370 の図 5 に示されている。
• 検査用試験片は、検査方法と定義 A370 の図 4 に示されている形状と寸法に機械加工され、端部は引張試験機のグリップに適合するように機械加工されて使用される。従来の球状剛性検査用試験片の推奨される端部の種類は、検査方法と定義 A370 の図 5 に示されている。

• 2. 再テスト

• いずれかの熱、ロット、または鋳物の機械的試験の結果が指定された要件に適合しない場合は、試験方法および定義 A370 に規定されているように再試験が認められます。製造業者の判断により、鋳物は再熱処理され、再試験されることがあります。鋳物が再熱処理される場合、顧客の承認なしに 3 回を超えて再オーステナイト化されることはありません。再熱処理後の試験には、仕様または注文に準拠する領域から採取された試験片の総数を含める必要があります。

表1 化学物質の必要性

	炭素、B 最大	マンガン、B 最大	シリコン、最大	硫黄、最大	リン、最大
グレードN-1（J02500）	0,25	0,75	0,80	0,035	0,035
グレードN-2（J03500）	0,35	0,60	0,80	0,035	0,035
グレード U-60-30 [415-205] (J02500)	0,25	0,75	0,80	0,035	0,035
グレード60-30 [415-205] (J03000)	0,30	0,60	0,80	0,035	0,035
グレード65-35 [450-240] (J03001)	0,30	0,70	0,80	0,035	0,035
グレード70-36 [485-250] (J03501)	0,35	0,70	0,80	0,035	0,035
グレード70-40 [485-275] (J02501)	0,25	1,20	0,80	0,035	0,035

^A グレード指定とともにクラス 1 またはクラス 2 を指定します (9.2 を参照)。

^B 指定された最大値より炭素が 0.01 % 減少するごとに、指定された最大値よりマンガンが 0.04 % 増加することが許可され、グレード 70-40 [485-275] の場合は最大値 1.40 %、その他のグレードの場合は最大値 1.00 % になります。

 

1. 再加工と再処理

• すべての溶接部は、検査に使用されたものと同じ高品質基準に従って検査されなければならない。
• 溶接後熱処理が必要な場合は、等級とともにクラス1を指定し、熱処理する溶接部を概説する必要があります。溶接後熱処理が不要な場合は、等級とともにクラス2を指定する必要があります。
  

  1. キーフレーズ

  • 鋳物; 基本的な実用; 金属

補足要件

 

購入者のオプションで使用される標準化された追加要件のリストは、仕様 A781/A781M に記載されています。この仕様で使用するのが適切であると考えられるものは、タイトルのみで以下にリストされています。購入者のオプションでこの仕様で使用するのが適切な追加の追加要件は、以下にリストされています。以下に示す追加要件のいくつかは、購入者の注文書または契約書に含めることができます。そのように含められた場合、追加要件は、仕様書の本文にある場合と同じ効果を持ちます。完全に記載されていない追加要件の詳細は、購入者とサプライヤーの間で合意されるものとしますが、仕様書の本文の要件のいずれかを否定するものではありません。

 

S1. 磁性粒子検査 S2. 放射線検査

S3. 浸透探傷試験 S4. 超音波探傷試験

S6. 認証 S8. マーキング

S9. シャルピー衝撃試験

S10. 硬度チェック

S12. チェックレポート

S13. 未指定部分

S14. 鋳物からの剛性チェック

S51. 鋳型から製造された鋳物の寸法公差の許容範囲

S51.1 固定パターンと機械加工されない表面から構成される工業用金属鋳造品 (S51.1.1) の許容差は、表 S51.1 に従うものとします。金属マッチプレートパターンと正確な成形方法は、表 S51.1 に示されている値よりも近い許容差を生み出すことができます。複雑な鋳造設計では、表 S51.1 に記載されている許容差とはまったく異なる許容差が必要になる場合があります。

表S51.1 直線鋳造の通常予想される偏差

設計寸法からの寸法

 

設計図寸法、インチ（mm） 許容差、インチ（mm）

最大3（75）を含む 3歳以上7歳未満（75～175歳） +4⁄32 (3) +5⁄32 (4)     −3⁄32 (2) −4⁄32 (3) 7歳以上20歳未満（175～500歳） +6⁄32 (5) −5⁄32 (4) 20～100（500～2500）以上、 +8⁄32 (6) −6⁄32 (5)

 

S51.1.1 「工業用鋳造品」という用語は、
測定や仕上げに特別な固定具を必要とする鋳物
特定の許容差ゲージを超えて研磨することにより鋳物を
デスクS51.1に記載されている通常の必需品。
S52. 鋳物のゲートとライザーの突起
マウントされたパターン
S52.1 鋳物には、ゲートとライザーが設けられていない。
ライザーやゲートスタブイニシアチブや憂鬱がないファッション
鋳造設計の輪郭を超えてまたはその下を一定量作る
デスクS52.1に示された値を超える可能性がある。

表 S52.1 ゲートおよびライザー突出許容差

ライザーまたはゲートの最大寸法、インチ (mm) 最大突出、インチ (mm) 最大メランコリー、インチ (mm)

最大4 (100)、1⁄8 (3) 1⁄8 (3) を含む

4以上8以下（100以上200以下）、1⁄4以下（6）1⁄8以下（3）

8以上20以下（200以上500以下）、3⁄8（10）1⁄8（3）を含む

20～30歳以上（500～750人）、1⁄2（13）1⁄4（6）を含む

30歳以上 (750) 3⁄4 (19) 1⁄4 (6)

 

S53. 鋳型から製造された鋳物の重量偏差

S53.1 一般的な鋳造重量からの許容偏差は、表S53.1で証明されています。

表S53.1 共通鋳造重量からの許容偏差A

鋳造重量、lb (kg) 建設偏差、% 破壊偏差、%

100（45）まで、8.0 8.0を含む
100以上500未満（45以上230未満）、6.5以上5.0未満
500以上10,000未満（230～4,540）、5.0 3.0を含む
10,000以上 (4540) 3.0 2.5

A 設計図から計算された質量には偏差は適用されません。

 

S54. 残留部品の化学的評価
S54.1 生産者は、
下記の手順に従い、指定された部品を
仕様A781/A781M。このように決定された化学的評価は、次の要件に準拠する必要があります。

銅、最大、% 0.50
ニッケル、最大、% 0.50
モリブデン、最大、% 0.25
クロム、最大、% 0.50
S54.2 残余部分の全内容物、最大pc 1.00。