Quels tests sont utilisés pour déterminer Qualité de l'acier?

La question de savoir quels tests sont utilisés pour déterminer la qualité de l'acier revient très fréquemment et nous devons tous en tenir compte. Il existe de nombreux types de métaux différents sur le marché, et chacun est évalué par un ensemble différent de spécifications de qualité. Savoir déterminer si un certain type d'acier convient à une application spécifique peut être une étape essentielle du processus de production.

Essai en acier pour déterminer

L'acier est un matériau industriel important qui est utilisé dans une grande variété d'applications. Il peut résister à une gamme de températures différentes et peut être formé dans une variété de formes. Lorsque vous devez acheter ou fabriquer des machines ou des outils, il est utile de connaître le type d'acier qui fournira les meilleurs résultats.

Une variété de tests sont effectués sur l'acier pour déterminer sa qualité. L'une des méthodes les plus courantes est la test de duretée. Cette méthode utilise une jauge de dureté pour mesurer la dureté relative de l'éprouvette.

• Un autre est le test de valeur de dureté. Cette méthode consiste à imprimer un échantillon de métal avec un dispositif spécial. Plus c'est dur, plus ça se déforme. La valeur de dureté peut être exprimée en pourcentage de la longueur de jauge. Cette mesure peut être utilisée pour comparer les options de traitement.
• D'autres méthodes de test sont le test de corrosion et le test de ductilité. Celles-ci sont effectuées pour déterminer le comportement des matériaux sous des charges variables et pour voir comment ils réagissent aux conditions réelles.
• Outre ces tests, il y en a quelques autres que vous voudrez peut-être envisager. Ces tests sont souvent effectués sur place. Cependant, ils ne sont pas considérés comme définitifs. Ils peuvent vous donner une bonne idée de la résistance de votre acier et sa résistance aux éléments extérieurs.
• La meilleure façon de savoir si votre acier est de haute qualité est d'effectuer un test approprié. Il est préférable de faire appel à un laboratoire de confiance spécialisé dans les tests d'acier. Quelle que soit la méthode que vous choisissez, il est conseillé de vous assurer que le matériau que vous utilisez est exempt de contaminants. Cela peut affecter considérablement vos mesures.

La microstructure de l'acier est composée de grains de différentes tailles et compositions. Selon le type de grain et son emplacement dans l'échantillon, un programme d'essais métallurgiques peut déterminer la distribution de phase de l'alliage.

Enfin, vous devriez consulter le rapport de test de l'usine. Ce document décrira la chimie des matériaux, leur origine et d'autres informations pertinentes. Ce document peut être demandé par un client et doit être accompagné d'un rapport d'assurance qualité.

Déterminer la qualité de l'acier

Lorsque vous recherchez le bon acier pour votre projet, il est important de considérer les différents tests qui peuvent déterminer sa qualité. En comprenant les avantages et les inconvénients de chaque procédure de test, vous pouvez prendre de meilleures décisions.

La dureté et la résistance sont deux propriétés clés qui déterminent la durabilité et la performance d'une pièce de métal. En plus de déterminer la capacité d'un matériau à résister à l'abrasion, ils peuvent également indiquer sa ductilité. En utilisant le test de dureté approprié, vous pouvez vous assurer que votre projet est correctement assorti avec le bon type d'acier.

Il existe deux façons courantes de mesurer la résistance à la traction d'une pièce d'acier. La résistance à la traction est mesurée en livres par pouce carré (lbs/in.) Une résistance à la traction plus faible signifie que le matériau est plus fragile et sujet à la rupture. D'autre part, des mesures de traction plus élevées signifient que le matériau est plus ductile.

• L'allongement est une mesure supplémentaire de la ductilité qui est souvent utilisée en conjonction avec la résistance à la traction. Il peut également être utilisé pour détecter les tôles, c'est-à-dire une imperfection dans une pièce d'acier.
• La teneur en carbone est un facteur clé dans la détermination de la résistance et de la fragilité d'un acier. Il est important de connaître le pourcentage de carbone présent dans votre matériau afin d'éviter d'utiliser des matériaux qui ne résisteront pas à l'épreuve du temps.

Il existe de nombreuses méthodes différentes pour mesurer la teneur en carbone d'une pièce d'acier. Vous devrez être formé à l'utilisation appropriée de l'équipement afin d'identifier correctement les propriétés d'un métal. Par exemple, vous devez savoir comment régler le comparateur à cadran, qui nécessite une pointe de diamant pour les métaux durs.

Une autre façon de connaître la dureté d'une pièce d'acier est d'effectuer un test de rupture. Ceci peut être fait en le coupant au chalumeau oxyacétylénique ou en l'usinant à la forme désirée.

Le test de la lime est une méthode plus ancienne pour déterminer la dureté d'une pièce d'acier. Il n'est pas aussi précis que les autres tests, mais peut vous donner une gamme de résultats allant d'une dureté assez douce à une dureté vitreuse.

Qualités d'acier

L'acier a une grande variété de propriétés. Celles-ci varient de la dureté de l'acier à sa ductilité. C'est un métal que l'on trouve dans la plupart des appareils électroménagers et même dans les outils. Certains des types d'acier les plus courants comprennent les aciers à haute teneur en carbone et à faible teneur en carbone., et alliage. Vous voudrez choisir le bon matériau en fonction des exigences de votre projet.

Il existe quatre principales qualités d'acier : moyen, haut, bas et allié. Les quatre types contiennent des quantités variables de carbone, un élément durcissant. Alors qu'un acier à haute teneur en carbone sera le plus durable, il aura également la ductilité la plus faible. L'acier inoxydable est un autre type d'acier et est souvent utilisé pour les appareils de cuisine.

Les alliages peuvent ajouter de nouvelles propriétés à l'acier, telles que la résistance à la corrosion et la trempabilité. Ils peuvent également aider à améliorer la capacité de traitement thermique d'une pièce d'acier. Ils peuvent être composés de métaux ultra-durs, qui sont souhaitables pour la résistance aux chocs et les capacités de coupe. Ils peuvent être utilisés dans une variété d'applications, y compris le câblage électrique, les échangeurs de chaleur industriels, etc.

L'acier inoxydable est couramment utilisé dans les appareils de cuisine et les équipements médicaux. Il est composé de chrome et de cobalt. D'autres éléments dans l'acier comprend le manganèse et le silicium. L'acier inoxydable résiste à la rouille et aux rayures et peut également conserver sa forme à des températures plus élevées.

Il existe également une variété d'autres éléments dans l'acier, tels que le soufre, le chrome et le molybdène. Ceux-ci sont ajoutés à l'acier afin d'améliorer son durcissement et sa ductilité. Le molybdène est particulièrement utile car il améliore sa solidité et sa résistance à la corrosion.

Les alliages peuvent également aider à améliorer la soudabilité d'une pièce d'acier. Cela détermine la facilité de soudage et la capacité à résister aux contraintes d'un processus de soudage.

• L'American Society for Testing and Materials (ASTM) publie les spécifications de différents types d'acier. Le système de classification de l'organisation utilise un Code à 4 chiffres du composant principal et un code à trois chiffres pour la présence de tout élément d'alliage.

Le système de notation des autres pays peut être différent. Le système de classement SAE, par exemple, utilise des codes à quatre chiffres pour l'acier et des codes à trois chiffres pour l'acier inoxydable.

Nuances d'acier

Il existe quatre principaux types d'acier, qui sont utilisés dans un large éventail d'industries. Chaque type a des propriétés physiques et chimiques différentes qui peuvent affecter les performances du produit final. Bien que la dureté d'un matériau puisse être testée, il est important de comprendre les spécificités de chaque qualité pour vous assurer que vous utilisez le bon matériau pour le travail.

L'American Society for Testing and Materials (ASTM) a créé une méthode normalisée d'identification et de catégorisation de l'acier. L'organisation utilise une série de chiffres qui représentent la teneur nominale en carbone de l'acierl. La lettre "H" est ajoutée à la fin de la nuance pour indiquer que l'acier durcira à une profondeur spécifique.

• Grade martensitique de base: Ce type peut être traité thermiquement et contient du phosphore et du nickel pour une meilleure usinabilité. Ce type est également magnétique et idéal pour les pièces nécessitant une résistance et une durabilité élevées. Il peut être utilisé dans une variété d'applications, y compris les pièces soumises à de fortes contraintes.
• Inox martensitique: Ce grade a une teneur en chrome plus élevée et augmente sa résistance à la corrosion. C'est aussi un choix populaire pour les outils de rivetage et les poinçons. C'est aussi un excellent choix pour les instruments chirurgicaux. Cette nuance est également utilisée pour d'autres applications, notamment les aubes de turbine à vapeur et la structure de la coque marine.
• Nuance ferritique : Ce type d'acier est magnétique et offre une résistance à l'oxydation. Ils sont également très résistants à la fissuration par corrosion sous contrainte. Ils sont couramment utilisés dans les garnitures décoratives et les applications automobiles. Ils sont également disponibles en qualités duplex. Ils associent des matériaux austénitiques et ferritiques, ce qui leur confère une meilleure solidité et résistance à la corrosion. Ces qualités sont disponibles sur commande auprès des usines.
• Acier à outils O1: Ce type d'acier convient aux matrices, aux matrices de formage, aux matrices brutes et à d'autres applications standard d'outils et de matrices. La basse température de trempe et la bonne résistance à l'usure de cette nuance la rendent parfaite pour la production standard.
• Acier à outils A2 : Cette nuance a une usinabilité et une stabilité dimensionnelle accrues par rapport à O1. Il est particulièrement utile pour former des matrices, des poinçons, des mandrins, des jauges et des rouleaux. Il est également idéal pour une production économique.
• 80 000 Rendement minimum : Cette nuance est à faible teneur en carbone et à haute teneur en manganèse et offre de bonnes caractéristiques de soudage et de bonnes capacités de formage. Il est également enrichi de petites quantités de vanadium et de columbium.