Quelles sont les nuances d'acier d'armure?

Il existe différentes qualités d'acier disponibles si vous en cherchez un pour renforcer votre armure. Les spécifications de composition chimique et de soudabilité établissent ces nuances. Les nuances les plus populaires sont l'AR500, l'acier Hadfield et l'acier Maraging. Ceux-ci sont tous assez robustes pour durer les contraintes du combat.

Acier Hadfield

Un alliage à base de manganèse appelé acier Hadfield est utilisé dans le secteur du bâtiment. C'est aussi une nuance d'acier résistant aux projectiles qui est utilisée dans les armures. Haute résistance à l'usure, résistance à la pression et la résistance aux chocs sont quelques-unes de ses caractéristiques.

L'acier Hadfield a une teneur en carbone d'environ 1,2 % en tant que nuance typique. L'écrouissage accru et la résistance à l'abrasion sous contrainte élevée résultent de l'utilisation de l'aluminium. Il ralentit également transition isotherme et évite les macles mécaniques.

Bien que la majorité des fabricants d'acier au manganèse fournissent des nuances ayant la même composition, elles diffèrent en termes de teneur en carbone et d'autres facteurs. Ces nuances peuvent être créées pour répondre aux besoins de l'utilisateur en fonction de l'application.

L'acier Hadfield est souvent utilisé dans les industries qui ont besoin d'une résistance aux chocs, comme le secteur de l'aviation. En raison de sa biocompatibilité exceptionnelle, il est également utilisé dans les implants médicaux. L'alliage est cependant moins durable que l'acier au carbone moyen.

La nuance d'acier AR500 est très appréciée. Cet alliage est reconnu pour offrir une excellente résistance aux chocs et à l'abrasion et possède un degré élevé de résistance à la traction. Il est parfait pour une utilisation dans applications de gilets pare-balles à cause de ces caractéristiques. La substance est également réputée pour sa résistance à l'usure exceptionnelle.

Il existe plusieurs épaisseurs et notes d'armure AR500 disponible. En outre, il peut être trempé et soudable. La dureté du matériau peut être améliorée par revenu.

La découpe plasma est une technique typique de découpe AR500. Les découpeurs plasma sont raisonnablement portables et à un prix raisonnable. Cela pourrait entraîner des éclats et des dommages près du bord de coupe car ils appliquent beaucoup de chaleur à l'acier. Il s'agit cependant d'une approche rapide pour alléger le poids de la plaque.

En raison de sa grande résistance à la traction, l'armure AR500 est utilisée à la fois dans des contextes militaires et industriels. Il a une teneur en carbone modeste et un caractère métallurgique pauvre. Sa malléabilité est ainsi inférieure à celle des autres aciers de blindage. Il peut cependant résister aux tirs de fusil dans les parties minces.

Essayez de détruire l'acier

L'acier maraging est un alliage à haute résistance qui est souvent utilisé pour créer des composants pour le secteurs de l'aérospatiale, de l'aviation et de la défense. Il est également qualifié d'acier de blindage robuste, efficace et durable. Le fer et le nickel constituent cet alliage souvent forgé.

Les aciers maraging sont excellents pour connecter et façonner les matériaux en raison de leur faible teneur en carbone et de leur résistance relativement élevée. Cependant, ils sont souvent fragiles et ont tendance à se fendre lorsqu'il est chauffé, ce qui provoque une fragmentation sévère. Assurez-vous que le matériau a été traité thermiquement de manière adéquate pour éviter ce problème.

Habituellement, l'acier maraging est forgé ou fondu à partir d'une solution fondue. La procédure est facile et permet des températures un peu chaudes.

Lors du soudage des aciers Q&T

Lors du soudage des aciers Q&T, les consommables LHF sont un type particulier de acier consommable de soudage. Ils sont utilisés comme alternative aux consommables ASS conventionnels car ils ont une meilleure solubilité de l'hydrogène dans la phase austénitique.

Ces consommables sont utilisés pour souder Q&T aciers du niveau d'armure. Par rapport aux assemblages construits à l'aide de consommables FCAW et HNS, ceux qui utilisent ces consommables présentent une plus grande résistance au développement de fractures de fatigue. De plus, un ramollissement réduit dans la zone CGHAZ est causée par une diminution de l'apport de chaleur pendant le processus de fabrication.

Trois consommables distincts ont été évalués tout au long de la caractérisation. Acier à haute teneur en nickel, acier inoxydable austénitique et acier ferritique à faible teneur en hydrogène. Ces trois consommables ont tous été assemblés à l'aide de la technique de soudage à l'arc sous protection.

La microscopie optique optique et la microanalyse par sonde électronique ont été utilisées pour examiner le métal fondu. Il n'y a aucune indication de défauts dans la macrostructure de la jonction soudée. De même, un microscope électronique à balayage a été utilisé pour examiner la microstructure du métal de base.

Spécifications de soudabilité

La capacité d'un matériau à être soudé affecte la qualité des joints qu'il peut créer. Il a un impact significatif sur le procédé de soudage et la sélection du métal d'apport. Les performances d'une souduree est influencé par un certain nombre de variables, y compris comme cristallographique arrangements et microstructure. Il existe plusieurs techniques pour calculer la soudabilité. Celles-ci comprennent l'utilisation de divers matériaux et méthodes ainsi que la mesure de caractéristiques de soudage réelles.

Les différentes facettes de la soudabilité ont fait l'objet de plusieurs investigations. L'évaluation de l'impact des consommables de soudage sur les propriétés métallurgiques des joints en acier Q&T de qualité blindée en fait partie. Diverses études ont également été menées pour étudier l'énergie d'impact, l'analyse non destructive et les taux de refroidissement variés sur la microdureté et la résistance à la traction des joints soudés.