Comment se fait la production d'acier turque ?

Steelmaking and steelmaking methods improved in the late 1800s with the need for industrial production. Turkish steel production However, the New methods still rely on the use of oxygen to reduce the carbon content in the iron.

Aujourd'hui, la sidérurgie turque utilise des matières premières traditionnelles telles que le minerai de fer, le charbon et le calcaire ainsi que des déchets recyclés. Les sidérurgistes produisent généralement de l'acier de deux manières, la fabrication d'acier à l'oxygène de base et les fours à arc électrique, ces méthodes sont utilisées dans presque toutes les aciéries.

Examinons la production d'acier turque en quelques étapes :

La première étape, la production de fer, implique les apports bruts de minerai de fer, de coke et de chaux fondus dans des hauts fourneaux. Le fer fondu, également appelé métal chaud, contient encore 4 à 4,5 % de carbone et d'autres impuretés qui le rendent cassant.

Il existe deux méthodes principales de production d'acier de première étape : (Basic Oxygen Furnace, BOF) et des méthodes plus modernes (Electric Arc Furnace, EAF). Les méthodes BOF ajoutent de la ferraille recyclée au fer fondu dans un four de mélange.

À des températures élevées, l'oxygène est pompé à travers le métal à grande vitesse, abaissant la teneur en carbone à 0-1,5 %. Cependant, la méthode EAF combine la ferraille d'acier recyclée à l'aide de fours électriques à haute puissance (températures jusqu'à 1650 C) pour faire fondre le métal et le transformer en acier de haute qualité.

La deuxième étape de la fabrication de l'acier implique le traitement de l'acier fondu, c'est-à-dire de l'acier liquide, produit à la fois par les méthodes BOF et EAF pour ajuster la composition de l'acier. Cela se fait en ajoutant ou en supprimant certains éléments et/ou en manipulant la température et l'environnement de production. Selon les types d'acier que l'on souhaite obtenir, les procédés d'élaboration de l'acier peuvent être utilisés pour la seconde étape suivante :

mélange
Pot
injection de seau
Réduction de gaz

Turkish Steel Production

Ajustement de la composition par moussage d'argon scellé avec soufflage d'oxygène

La coulée continue consiste à verser de l'acier fondu dans des moules, à le verser dans un moule refroidi afin qu'une fine couche d'acier se solidifie. L'acier solidifié est retiré à l'aide de rouleaux. Pendant le laminage, l'acier est complètement refroidi et solidifié. Couper aux longueurs désirées selon l'application ; Il est façonné en tôles pour les produits plats et en rondins pour les produits longs. A ce stade, la largeur des moules dans lesquels l'acier liquide est coulé est importante. Si une feuille plate est produite, elle doit être coulée dans des moules que nous appelons dalle.

Lors du formage initial, l'acier coulé est ensuite retiré sous diverses formes, généralement par laminage à chaud, défauts de coulée. Le laminage est effectué pour assurer la forme et la qualité de surface souhaitées. Les produits laminés à chaud sont divisés en produits plats, produits longs, tubes sans soudure, profilés laminés ou produits spéciaux.

Enfin, les sidérurgistes prendront la forme finale de l'acier par des techniques de laminage, où il donnera à l'acier sa forme et ses propriétés finales. Ces techniques comprennent :

Le formage (laminage à froid) en dessous du point de recristallisation du métal affecte le changement mécanique.
Recuit
Trempe
Revêtement sur demande (galvanisation)
Traitement de surface
Emballage