Miten turkkilainen terästuotanto tapahtuu?

turkkilainen teräksentuottaja

Miten turkkilainen terästuotanto tapahtuu?

Steelmaking and steelmaking methods improved in the late 1800s with the need for industrial production. Turkish steel production However, the New methods still rely on the use of oxygen to reduce the carbon content in the iron.

Nykyään turkkilainen terästeollisuus käyttää perinteisiä raaka-aineita, kuten rautamalmia, hiiltä ja kalkkikiveä, sekä kierrätettyjä romumateriaaleja. Teräksenvalmistajat tuottavat terästä yleensä kahdella tavalla, perushappiteräksen valmistuksessa ja valokaariuuneissa, näitä menetelmiä käytetään lähes kaikilla terästehtaalla.

 

Tarkastellaanpa turkkilaisen teräksen tuotantoa muutamassa vaiheessa:

Ensimmäinen vaihe, raudan tuotanto, sisältää masuunien sulatetun rautamalmin, koksin ja kalkin raakapanoksen. Sula rauta, jota kutsutaan myös kuumaksi metalliksi, sisältää edelleen 4-4,5 prosenttia hiiltä ja muita epäpuhtauksia, jotka tekevät siitä hauras.

Ensimmäisen vaiheen teräksen valmistuksessa on kaksi päämenetelmää: (Basic Oxygen Furnace, BOF) ja nykyaikaisemmat (Electric Arc Furnace, EAF) menetelmät. BOF-menetelmät lisäävät kierrätettyä romuterästä sulaan rautaan sekoitusuunissa.

Korkeissa lämpötiloissa happea pumpataan metallin läpi suurella nopeudella, jolloin hiilipitoisuus laskee 0-1,5 prosenttiin. EAF-menetelmässä kuitenkin yhdistetään kierrätettyä teräsromua käyttämällä suuritehoisia sähköuuneja (lämpötila jopa 1650 C) metallin sulattamiseksi ja laadukkaaksi teräkseksi muuttamiseksi.

Toisessa teräksenvalmistusvaiheessa käsitellään sekä BOF- että EAF-menetelmillä valmistettua sulaa terästä eli nestemäistä terästä teräksen koostumuksen säätämiseksi. Tämä tehdään lisäämällä tai poistamalla tiettyjä elementtejä ja/tai muokkaamalla lämpötilaa ja tuotantoympäristöä. Riippuen halutusta terästyypeistä, teräksenvalmistusprosesseja voidaan käyttää seuraavassa toisessa vaiheessa:

sekoittamalla
Pot
ämpäriinjektio
Kaasun vähentäminen

Turkish Steel Production

Koostumuksen säätö argonvaahdotuksella tiivistetty happipuhalluksella

Jatkuva valu on sulan teräksen kaatamista muotteihin, kaatamista jäähdytettyyn muottiin siten, että ohut teräskerros jähmettyy. Jähmettynyt teräs vedetään takaisin telojen avulla. Valssauksen aikana teräs jäähtyy ja jähmettyy kokonaan. Leikkaa haluttuihin pituuksiin sovelluksesta riippuen; Se muotoillaan levyiksi litteille tuotteille ja tukiksi pitkille tuotteille. Tässä vaiheessa muottien leveys, joihin nestemäinen teräs kaadetaan, on tärkeä. Jos valmistetaan litteä levy, se tulee kaataa muotteihin, joita kutsumme laatoiksi.

Alkumuovauksessa valuteräs poistetaan sitten eri muodoissa, yleensä kuumavalssauksen, valuvirheiden vuoksi. Rullaus tehdään halutun muodon ja pinnan laadun varmistamiseksi. Kuumavalssatut tuotteet jaetaan litteisiin tuotteisiin, pitkiin tuotteisiin, saumattomiin putkiin, valssattuihin profiileihin tai erikoistuotteisiin.

Lopuksi teräksenvalmistajat ottavat teräksen lopullisen muodon valssaustekniikoilla, jolloin se antaa teräkselle sen lopullisen muodon ja ominaisuudet. Näitä tekniikoita ovat:

Muovaus (kylmävalssaus) metallin uudelleenkiteytyspisteen alapuolella vaikuttaa mekaaniseen muutokseen.
Hehkutus
Karkaisu
Pinnoite tarvittaessa (sinkitys)
Pintakäsittely
Pakkaus

fiFinnish
WhatsApp chat