تولید فولاد ترکیه چگونه انجام می شود؟

تولید کننده فولاد ترکیه

تولید فولاد ترکیه چگونه انجام می شود؟

روش های فولادسازی و فولادسازی در اواخر دهه 1800 با نیاز به تولید صنعتی بهبود یافت. تولید فولاد ترکیه با این حال، روش‌های جدید همچنان بر استفاده از اکسیژن برای کاهش محتوای کربن در آهن تکیه دارند.

امروزه در فولادسازی ترکیه از مواد خام سنتی مانند سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک و همچنین مواد ضایعات بازیافتی استفاده می شود. فولادسازان عموماً به دو روش فولادسازی اکسیژن اولیه و کوره های قوس الکتریکی تولید می کنند که این روش ها تقریباً در تمام کارخانه های فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

بیایید تولید فولاد ترکیه را در چند مرحله بررسی کنیم:

مرحله اول، تولید آهن، شامل ورودی های خام سنگ آهن، کک و آهک ذوب شده در کوره بلند است. آهن مذاب که فلز داغ نیز نامیده می شود، همچنان حاوی 4-4.5 درصد کربن و ناخالصی های دیگری است که آن را شکننده می کند.

دو روش اصلی تولید فولاد مرحله اول وجود دارد: (کوره اکسیژن پایه، BOF) و روش های مدرن تر (کوره قوس الکتریکی، EAF). روش‌های BOF فولاد ضایعات بازیافتی را به آهن مذاب در یک کوره اختلاط اضافه می‌کنند.

در دماهای بالا، اکسیژن با سرعت بالا از طریق فلز پمپ می شود و محتوای کربن را به 0-1.5 درصد کاهش می دهد. با این حال، روش EAF ضایعات فولاد بازیافتی را با استفاده از کوره های الکتریکی پرقدرت (درجه حرارت تا 1650 درجه سانتیگراد) ترکیب می کند تا فلز را ذوب کرده و به فولاد با کیفیت تبدیل کند.

مرحله دوم فولادسازی شامل فرآوری فولاد مذاب یعنی فولاد مایع است که با هر دو روش BOF و EAF برای تنظیم ترکیب فولاد تولید می شود. این کار با افزودن یا حذف عناصر خاص و/یا دستکاری دما و محیط تولید انجام می شود. بسته به نوع فولاد مورد نظر برای به دست آوردن، فرآیندهای فولادسازی را می توان برای مرحله دوم زیر استفاده کرد:

مخلوط کردن
قابلمه
تزریق سطلی
کاهش گاز

تولید فولاد ترکیه

تنظیم ترکیب با فوم آرگون مهر و موم شده با دمیدن اکسیژن

ریخته گری مداوم عبارت است از ریختن فولاد مذاب در قالب، ریختن در قالب خنک شده به طوری که یک لایه نازک فولاد جامد شود. فولاد جامد شده با استفاده از غلتک ها به عقب کشیده می شود. در طول نورد، فولاد کاملاً خنک و جامد می شود. بسته به کاربرد به طول های دلخواه برش دهید. برای محصولات مسطح و کنده ها برای محصولات بلند به شکل ورق هایی در می آید. در این مرحله عرض قالب هایی که فولاد مایع در آن ریخته می شود اهمیت دارد. اگر ورق مسطح تولید می شود باید در قالب هایی که به آن اسلب می گوییم ریخته شود.

در شکل‌دهی اولیه، فولاد ریخته‌گری شده به اشکال مختلف، معمولاً با نورد گرم، عیوب ریخته‌گری حذف می‌شود. نورد برای اطمینان از شکل و کیفیت سطح مورد نظر انجام می شود. محصولات نورد گرم به محصولات تخت، محصولات بلند، لوله های بدون درز، پروفیل های نورد یا محصولات خاص تقسیم می شوند.

در نهایت، فولادسازان با تکنیک های نورد، شکل نهایی فولاد را می گیرند، جایی که به فولاد شکل و خواص نهایی خود را می دهد. این تکنیک ها عبارتند از:

تشکیل (نورد سرد) در زیر نقطه تبلور مجدد فلز بر تغییر مکانیکی تأثیر می گذارد.
آنیل کردن
معتدل کردن
پوشش در صورت درخواست (گالوانیزه)
درمان سطحی
بسته بندی

fa_IRPersian
چت واتساپ