تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد چیست؟

انواع مختلفی از فولاد بر اساس انواع مختلف، گریدها، مشخصات، تکمیل و سایر ملاحظات پردازش وجود دارد. اما نوع فولاد ساخته شده از نظر نورد است که روش تولید آن است: فولادهای نورد گرم و فولادهای نورد سرد.

درک تفاوت‌های فولاد نورد سرد و گرم، طراحان و مهندسان را قادر می‌سازد تا به نتایج بهتری دست یابند. در نتیجه این وضعیت بر هزینه ها نیز تأثیر می گذارد.

انواع مختلفی از فولاد در اشکال، گریدها، مشخصات، تکمیل و سایر جنبه های فرآیندی مختلف وجود دارد. تفاوت اصلی بین محصولات فولادی پیش ساخته، تفاوت بین فولاد نورد گرم و نورد سرد است.

ممکن است بدیهی به نظر برسد، اما برخی از انواع فولاد برای کاربردهای خاص بهتر از سایرین مناسب هستند. دانستن اینکه از کدام یک استفاده کنید می تواند به شما کمک کند از صرف هزینه بیشتر برای مواد خام بیش از حد لازم جلوگیری کنید. همچنین می تواند در زمان و هزینه در پردازش اضافی صرفه جویی کند. به عبارت دیگر، درک تفاوت های فولاد نورد سرد و گرم، طراحان و مهندسان را قادر می سازد تا به نتایج بهتر و با بهترین قیمت ممکن دست یابند.

تفاوت اصلی بین انواع فولاد نورد گرم و نورد سرد یکی از فرآیندها است. همانطور که می توانید تصور کنید، "نورد گرم" به عملیات زمانی که فولاد داغ است اشاره دارد. "نورد سرد" به عملیات انجام شده در دمای اتاق یا نزدیک به آن اشاره دارد. اگرچه این تکنیک‌ها بر عملکرد و کاربرد کلی تأثیر می‌گذارند، اما نباید با مشخصات رسمی و درجه‌های فولادی در مورد ساختار متالورژیکی و رتبه‌بندی عملکرد اشتباه گرفته شوند. فولادهای با درجه ها و خواص مختلف می توانند نورد گرم یا نورد سرد شوند، از جمله فولادهای کربن پایه و سایر فولادهای آلیاژی.

فولاد نورد گرم

برای پردازش فولاد نورد گرم، تولیدکنندگان با یک دال مستطیلی بزرگ شروع می کنند. دال حرارت داده می شود و از قبل آماده می شود، جایی که با یک رول بزرگ یا غلتک صاف می شود. از آنجا به دماهای بالا آورده می شود و فولاد داغ را به صورت هسته ای می سازند و از یک سری غلتک های فشاری عبور می دهند تا به ضخامت و عرض مورد نظر برسند که به این فرآیند نورد می گویند. برای کویل، تولیدکنندگان فولاد فولاد نورد شده را در کلاف می‌پیچند و اجازه می‌دهند خنک شود. آنها را می توان به اشکال دیگر مانند پروفیل فولادی و نوار فولادی، صفحات فولادی تولید کرد.

با سرد شدن اسلب استیل، انبساط آن باز می گردد و عرض آن باریک می شود. فولاد نورد گرم پس از پردازش تا دمای اتاق خنک می شود، برای کاربردهای حساس مناسب نیست. فولاد نورد گرم معمولاً برای مصرف دقیق استفاده نمی شود زیرا مواد ضخیم هستند - به عنوان مثال در خطوط راه آهن و پروژه های ساختمانی.

فولاد نورد گرم به عنوان سازه به پردازش بسیار کمتری نسبت به فولاد نورد سرد نیاز دارد، که آن را بسیار ارزانتر از فولاد نورد سرد می کند. فولاد نورد گرم در دمای اتاق خنک می شود و نرمال می شود، یعنی عاری از تنش های داخلی است که ممکن است در طی فرآیندهای سخت شدن ایجاد شود.
می دانیم که فولاد نورد گرم، تلرانس ضخامت و عرض در مقایسه با فولادهای نورد سرد دقیق نیست. فولادهای نورد گرم در غیاب پوشش سطح ایده آل تر هستند. اگر کیفیت سطح بهتری مورد نظر باشد، ساختار سطح را می توان با سنگ زنی، سندبلاست یا حمام اسیدی، یعنی تمیز کردن سطح، اصلاح کرد. فولاد رسوب زدایی نیز سطح بهتری را برای گالوانیزه ارائه می دهد که رنگ و سایر پوشش های سطحی است.

فولاد نورد سرد

فولاد نورد سرد در واقع فولاد نورد گرم است که تحت پردازش بیشتر قرار گرفته است. برای به دست آوردن فولاد نورد سرد، فولادسازان فولاد نورد گرم را خریداری می کنند. برای تولید فولاد نورد سرد از فولاد نورد گرم، نورد بیشتری انجام می دهد تا ابعاد دقیق تر و کیفیت سطح بهتری به دست آید.

از نظر فنی، "نورد سرد" فقط برای ورق های فولادی که بین رول های فولادی فشرده شده اند اعمال می شود. با این حال، فرم هایی مانند پروفیل ها یا سیاهه ها "کشش" هستند، یعنی به سادگی بین غلطک ها منتقل نمی شوند. بنابراین، پروفیل ها و بیلت های نورد گرم، پس از سرد شدن، نمی توانند دوباره تشکیل شوند.

با داشتن خواص سطحی بهتر از فولاد نورد گرم، جای تعجب نیست که فولاد نورد سرد بیشتر برای کاربردهای ظریف فنی یا مواردی که زیبایی شناسی مهم است استفاده می شود. اما به دلیل تعداد عملیات و هزینه های نورد سرد، با قیمت بالاتری نسبت به فولادهای نورد گرم فروخته می شوند.
فولادهای نورد سرد به خواص فیزیکی خود حساس هستند، فرآیند نورد سرد همچنین می تواند تنش های داخلی را در فولاد مواد ایجاد کند. به عبارت دیگر، ساخت فولاد نورد سرد - چه از طریق برش، خمش یا سازه های جوش داده شده - می تواند تنش ها را آزاد کند و باعث شکستگی یا ترک غیرقابل پیش بینی شود.