نحوه تولید ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه محصولی است که از پوشش روی فلزی بر روی مواد فولادی تخت به دست می آید. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در بسیاری از مناطق ترجیح داده می شود. استفاده از مواد در فضای باز بسیار مهم است. مواد پوشش داده شده سال ها استفاده بدون زنگ زدگی را فراهم می کند. پس از فرآیند پوشش، کیفیت پوشش روی با کروماسیون یا روغن کاری افزایش می یابد.
ورق گالوانیزه دارای کیفیت سطح C می باشد که به آن بهترین کیفیت می گویند. به این ترتیب در کاربردهای سطحی کاربرد دارد. ظاهر روشنی دارد. هنگامی که تحت فرآیندهای عمقی یا خمشی قرار می گیرد به راحتی شکل می گیرد. یکی دیگر از مزایای پوشش این است که می توان آن را رنگ کرد. در صورت وجود روغن یا فرآیندهای مشابه روی سطح، لازم است قبل از رنگ آمیزی آن را تمیز کنید. به این ترتیب با رنگ هماهنگی کامل خواهد داشت.

مواد مورد استفاده در صنعت خودرو تحت آزمایش نمک قرار می گیرند. موادی که آزمون را پشت سر می گذارند آماده استفاده در تولید هستند. مواد گالوانیزه بدون هیچ مشکلی می توانند این تست را پشت سر بگذارند و در قسمت های مختلف خودرو نصب شوند. از ورق گالوانیزه نیز در بخش ساختمان استفاده می شود. نتایج موفقیت آمیزی در کاربردهایی مانند سقف، درب، پروفیل می دهد. در بخش کالاهای سفید، مواد گالوانیزه برای قسمت های داخلی دستگاه ها ترجیح داده می شود. اخیراً در سطوح خارجی استفاده شده است.

تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه وری داغ

روش غوطه ور شدن گرم پرمصرف ترین روش تولید ورق گالوانیزه در صنعت می باشد. روی فلزی است که در دمای 419.5 درجه سانتیگراد ذوب می شود. فرار با رفتن به دماهای بالاتر مانند 450-460 درجه سانتی گراد به دست می آید. به این ترتیب برای روکش با روش غوطه ور شدن آهن جامد پیش بینی شده است. موفقیت روش به دلیل چسبندگی قوی آهن و روی است. در کشور ما این فرآیند توسط دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام می شود. از آنجایی که تغییراتی در فرآیندهایی مانند دمای حمام، زمان غوطه وری، سرد شدن ایجاد می شود، تفاوت هایی در ظاهر پوشش ایجاد می شود.

تولید ورق گالوانیزه با روش غوطه وری الکترو

روش دیگری که در تولید ورق گالوانیزه استفاده می شود، روش پوشش دهی الکترو گالوانیزه است. الکترودهای آند و کاتد در یک دیگ پر از الکترولیت غوطه ور می شوند. روی به آند و مواد آهن به کاتد متصل می شود. الکترون های آند به سطح کاتد می چسبند. در مرحله آخر، غیرفعال سازی انجام می شود و فرآیند پوشش کامل می شود.