¿Cómo se hace la producción de acero en Turquía?

productor turco de acero

¿Cómo se hace la producción de acero en Turquía?

La fabricación de acero y los métodos de fabricación de acero mejoraron a fines del siglo XIX con la necesidad de producción industrial. Producción de acero en Turquía Sin embargo, los nuevos métodos aún se basan en el uso de oxígeno para reducir el contenido de carbono en el hierro.

Hoy en día, la siderurgia turca utiliza materias primas tradicionales como mineral de hierro, carbón y piedra caliza, así como materiales de desecho reciclados. Los fabricantes de acero generalmente producen acero de dos maneras, la fabricación de acero con oxígeno básico y los hornos de arco eléctrico, estos métodos se utilizan en casi todas las acerías.

 

Examinemos la producción de acero de Turquía en unos pocos pasos:

El primer paso, la producción de hierro, involucra los insumos brutos de mineral de hierro, coque y cal fundidos en altos hornos. El hierro fundido, también llamado metal caliente, todavía contiene entre un 4 y un 4,5 por ciento de carbono y otras impurezas que lo hacen quebradizo.

Hay dos métodos principales de producción de acero de primera etapa: (Horno de oxígeno básico, BOF) y métodos más modernos (Horno de arco eléctrico, EAF). Los métodos BOF agregan chatarra de acero reciclada al hierro fundido en un horno de mezcla.

A altas temperaturas, el oxígeno se bombea a través del metal a gran velocidad, lo que reduce el contenido de carbono a 0-1,5 por ciento. Sin embargo, el método EAF combina chatarra de acero reciclado utilizando hornos eléctricos de alta potencia (temperaturas de hasta 1650 C) para fundir el metal y convertirlo en acero de alta calidad.

La segunda etapa de fabricación de acero implica el procesamiento de acero fundido, es decir, acero líquido, producido por métodos BOF y EAF para ajustar la composición del acero. Esto se hace agregando o quitando ciertos elementos y/o manipulando la temperatura y el ambiente de producción. Dependiendo de los tipos de acero que se deseen obtener, los procesos siderúrgicos pueden emplearse para la siguiente segunda etapa:

mezclando
Maceta
inyección de cubo
reducción de gases

Producción de acero de Turquía

Ajuste de la composición por espumado de argón sellado con soplado de oxígeno

La colada continua consiste en verter acero fundido en moldes, vertiéndolos en un molde enfriado para que se solidifique una fina capa de acero. El acero solidificado se retira mediante rodillos. Durante el laminado, el acero se enfría y solidifica por completo. Corte a las longitudes deseadas según la aplicación; Se forma en hojas para productos planos y rollos para productos largos. En esta etapa, es importante el ancho de los moldes en los que se vierte el acero líquido. Si se produce una lámina plana, se debe verter en moldes que llamamos losa.

En la conformación inicial, el acero fundido se retira luego en varias formas, generalmente por laminación en caliente, defectos de fundición. El laminado se realiza para garantizar la forma deseada y la calidad de la superficie. Los productos laminados en caliente se dividen en productos planos, productos largos, tubos sin costura, perfiles laminados o productos especiales.

Finalmente, los fabricantes de acero tomarán la forma final del acero mediante técnicas de laminación, donde le dan al acero su forma y propiedades finales. Estas técnicas incluyen:

La formación (laminación en frío) por debajo del punto de recristalización del metal afecta el cambio mecánico.
Recocido
templado
Revestimiento si se solicita (galvanizado)
Tratamiento de superficies
embalaje

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