Welche Sorten von Panzerstahl gibt es?

Es gibt verschiedene Stahlqualitäten, wenn Sie nach einer suchen, um Ihre Rüstung zu stärken. Die Spezifikationen für die chemische Zusammensetzung und die Schweißbarkeit legen diese Güten fest. Die beliebtesten Sorten sind AR500, Hadfield-Stahl und Maraging-Stahl. Diese sind alle robust genug, um auszuhalten die Belastungen des Kampfes.

Stahl Hadfield

Im Bausektor wird eine Legierung auf Manganbasis verwendet, die als Hadfield-Stahl bezeichnet wird. Es ist auch eine projektilresistente Stahlsorte, die in Rüstungen verwendet wird. Hohe Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit u Schlagfestigkeit sind einige seiner Eigenschaften.

Hadfield-Stahl hat als typische Sorte einen Kohlenstoffgehalt von etwa 1,2 Prozent. Erhöhte Kaltverfestigung und hochbeanspruchte Abriebfestigkeit resultieren aus der Verwendung von Aluminium. Es verlangsamt auch isothermen Übergang und vermeidet mechanische Zwillinge.

Obwohl die meisten Hersteller von Manganstahl Sorten mit der gleichen Zusammensetzung anbieten, unterscheiden sie sich in Bezug auf den Kohlenstoffgehalt und andere Faktoren. Diese Grade können erstellt werden, um die Bedürfnisse des Benutzers abhängig von der Anwendung zu erfüllen.

Hadfield-Stahl wird häufig in Branchen eingesetzt, die Stoßfestigkeit benötigen, wie z. B. in der Luftfahrt. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Biokompatibilität wird es auch in medizinischen Implantaten verwendet. Die Legierung ist jedoch weniger haltbar als Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt.

Die Stahlsorte AR500 ist sehr beliebt. Diese Legierung ist für ihre hervorragende Stoß- und Abriebfestigkeit sowie für ihre hohe Zugfestigkeit bekannt. Es ist perfekt für den Einsatz in Körperschutzanwendungen wegen dieser Eigenschaften. Der Stoff ist auch für seine hervorragende Verschleißfestigkeit bekannt.

Es gibt mehrere Dicken und Noten AR500-Rüstung verfügbar. Zusätzlich, es kann gehärtet und schweißbar sein. Die Härte des Materials kann durch Anlassen verbessert werden.

Plasmaschneiden ist eine typische Technik zum Schneiden von AR500. Plasmaschneider sind einigermaßen tragbar und preiswert. Dies kann zu Absplitterungen und Beschädigungen in der Nähe der Schnittkante führen, da sie dem Stahl viel Hitze zufügen. Dies ist jedoch ein schneller Ansatz, um das Gewicht der Platte zu verringern.

Aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit wird die AR500-Panzerung sowohl im militärischen als auch im industriellen Kontext eingesetzt. Es hat einen bescheidenen Kohlenstoffgehalt und einen mageren metallurgischen Charakter. Seine Verformbarkeit ist damit geringer als die anderer Panzerstähle. Es kann jedoch Gewehrfeuer in dünnen Teilen standhalten.

Versuchen Sie, Stahl zu zerstören

Maraging-Stahl ist eine hochfeste Legierung, die häufig zur Herstellung von Komponenten für die verwendet wird Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt und Verteidigung. Er wird auch als robuster, effizienter und langlebiger Panzerstahl bezeichnet. Eisen und Nickel bilden diese Legierung, die oft geschmiedet wird.

Maraging-Stähle eignen sich aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts und ihrer relativ hohen Festigkeit hervorragend zum Verbinden und Formen von Materialien. Sie sind jedoch oft zerbrechlich und neigen zur Spaltung beim Erhitzen, was zu einer starken Fragmentierung führt. Stellen Sie sicher, dass das Material ausreichend wärmebehandelt wurde, um dieses Problem zu vermeiden.

Normalerweise wird Maraging-Stahl aus einer geschmolzenen Lösung geschmiedet oder geschmolzen. Das Verfahren ist einfach und lässt etwas warme Temperaturen zu.

Beim Schweißen von Vergütungsstählen

Beim Schweißen von Vergütungsstählen sind LHF-Verbrauchsmaterialien eine besondere Art Stahl Schweißzusatz. Sie werden als Alternative zu herkömmlichen ASS-Verbrauchsmaterialien eingesetzt, da sie eine bessere Löslichkeit für Wasserstoff in der austenitischen Phase aufweisen.

Diese Verbrauchsmaterialien werden zum Schweißen von Q&T verwendet Stähle des Rüstungsgrad. Im Vergleich zu Gelenken, die unter Verwendung von FCAW- und HNS-Verschleißmaterialien hergestellt wurden, zeigen diejenigen, die diese Verschleißmaterialien verwenden, eine größere Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsbruchentwicklung. Zusätzlich reduziertes Einweichen Der CGHAZ-Bereich wird durch einen verringerten Wärmeeintrag während des Herstellungsprozesses verursacht.

Während der gesamten Charakterisierung wurden drei unterschiedliche Verbrauchsmaterialien bewertet. Stahl mit hohem Nickelgehalt, austenitischer Edelstahl und ferritischer Stahl mit niedrigem Wasserstoffgehalt. Diese drei Verbrauchsmaterialien wurden alle unter Verwendung der Metall-Schutzgas-Schweißtechnik miteinander verbunden.

Dazu wurden lichtoptische Mikroskopie und Elektronensonden-Mikroanalyse verwendet Untersuchen Sie das Schweißgut. Es gibt keinen Hinweis auf irgendwelche Fehler in der Makrostruktur der Schweißverbindung. In ähnlicher Weise wurde ein Rasterelektronenmikroskop verwendet, um die Mikrostruktur des Basismetalls zu untersuchen.

Schweißbarkeitsspezifikationen

Die Kapazität eines zu schweißenden Materials beeinflusst den Standard der Verbindungen, die es herstellen kann. Sie hat einen erheblichen Einfluss auf den Schweißprozess und die Auswahl des Schweißzusatzes. Die Leistung einer Schweißnahte wird von einer Reihe von Variablen beeinflusst, einschließlich als kristallographische Anordnungen und Mikrostruktur. Es gibt mehrere Techniken zur Berechnung der Schweißbarkeit. Dazu gehören der Einsatz verschiedener Materialien und Methoden sowie die Messung von tatsächliche Schweißeigenschaften.

Die verschiedenen Facetten der Schweißbarkeit waren Gegenstand mehrerer Untersuchungen. Eine davon ist die Beurteilung, wie sich Schweißzusätze auf die metallurgischen Eigenschaften von Vergütungsstahlverbindungen in Panzerqualität auswirken. Diverse Studien wurden auch durchgeführt, um die Aufprallenergie, zerstörungsfreie Analyse und unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeiten auf die Mikrohärte und Zugfestigkeit von Schweißverbindungen zu untersuchen.