Wie erfolgt die türkische Stahlproduktion?

Die Stahlherstellung und die Stahlherstellungsmethoden wurden Ende des 19. Jahrhunderts mit der Notwendigkeit einer industriellen Produktion verbessert. Die türkische Stahlproduktion setzt jedoch noch immer auf die Verwendung von Sauerstoff, um den Kohlenstoffgehalt im Eisen zu reduzieren.

Heute verwendet die türkische Stahlerzeugung traditionelle Rohstoffe wie Eisenerz, Kohle und Kalkstein sowie recycelte Schrottmaterialien. Stahlhersteller produzieren Stahl im Allgemeinen auf zwei Arten, einfache Sauerstoffstahlherstellung und Elektrolichtbogenöfen. Diese Methoden werden in fast allen Stahlwerken verwendet.

Lassen Sie uns die türkische Stahlproduktion in wenigen Schritten untersuchen:

Der erste Schritt, die Eisenerzeugung, umfasst die Rohstoffe Eisenerz, Koks und Kalk, die in Hochöfen geschmolzen werden. Geschmolzenes Eisen, auch Roheisen genannt, enthält noch 4-4,5 Prozent Kohlenstoff und andere Verunreinigungen, die es spröde machen.

Es gibt zwei Hauptmethoden der Stahlproduktion der ersten Stufe: (Basic Oxygen Furnace, BOF) und modernere (Electric Arc Furnace, EAF) Methoden. BOF-Verfahren fügen recyceltem Stahlschrott geschmolzenem Eisen in einem Mischofen hinzu.

Bei hohen Temperaturen wird Sauerstoff mit hoher Geschwindigkeit durch das Metall gepumpt, wodurch der Kohlenstoffgehalt auf 0-1,5 Prozent gesenkt wird. Das EAF-Verfahren kombiniert jedoch recycelten Stahlschrott mit Hochleistungs-Elektroöfen (Temperaturen bis zu 1650 ° C), um Metall zu schmelzen und es in hochwertigen Stahl umzuwandeln.

Die zweite Stufe der Stahlherstellung umfasst die Verarbeitung von geschmolzenem Stahl, dh flüssigem Stahl, der sowohl durch BOF- als auch durch EAF-Verfahren hergestellt wird, um die Stahlzusammensetzung einzustellen. Dies geschieht durch das Hinzufügen oder Entfernen bestimmter Elemente und/oder die Manipulation der Temperatur und der Produktionsumgebung. Abhängig von den zu erhaltenden Stahlsorten können Stahlherstellungsverfahren für die folgende zweite Stufe verwendet werden:

Mischen
Topf
Bucket-Injektion
Gasreduzierung

Türkische Stahlproduktion

Zusammensetzungseinstellung durch Argonschäumen, versiegelt mit Sauerstoffblasen

Beim Stranggießen wird geschmolzener Stahl in Formen gegossen und in eine gekühlte Form gegossen, so dass eine dünne Stahlschicht erstarrt. Der erstarrte Stahl wird mit Walzen zurückgezogen. Während des Walzens wird der Stahl vollständig abgekühlt und verfestigt. Je nach Anwendung auf die gewünschte Länge zuschneiden; Es wird für Flachprodukte zu Tafeln und für Langprodukte zu Stangen geformt. In diesem Stadium ist die Breite der Formen wichtig, in die der flüssige Stahl gegossen wird. Wenn ein flaches Blech hergestellt wird, sollte es in Formen gegossen werden, die wir Brammen nennen.

Bei der anfänglichen Umformung werden dem Gussstahl dann in verschiedenen Formen, meist durch Warmwalzen, Gussfehler entfernt. Das Walzen wird durchgeführt, um die gewünschte Form und Oberflächenqualität sicherzustellen. Warmgewalzte Produkte werden in Flachprodukte, Langprodukte, nahtlose Rohre, gewalzte Profile oder Sonderprodukte unterteilt.

Schließlich nehmen die Stahlhersteller die endgültige Form des Stahls durch Walztechniken an, wo sie dem Stahl seine endgültige Form und Eigenschaften verleihen. Zu diesen Techniken gehören:

Das Umformen (Kaltwalzen) unterhalb des Rekristallisationspunktes des Metalls beeinflusst die mechanische Veränderung.
Glühen
Anlassen
Beschichtung auf Wunsch (Verzinkung)
Oberflächenbehandlung
Verpackung