Kako se odvija turska proizvodnja čelika?

turski proizvođač čelika

Kako se odvija turska proizvodnja čelika?

Proizvodnja čelika i metode proizvodnje čelika poboljšane su u kasnim 1800-im s potrebom za industrijskom proizvodnjom. Turska proizvodnja čelika Međutim, nove metode se i dalje oslanjaju na upotrebu kisika za smanjenje sadržaja ugljika u željezu.

Danas turska proizvodnja čelika koristi tradicionalne sirovine kao što su željezna ruda, ugalj i krečnjak, kao i reciklirani otpadni materijal. Čeličani generalno proizvode čelik na dva načina, bazična proizvodnja čelika s kisikom i elektrolučne peći, ove metode se koriste u gotovo svim čeličanama.

 

Hajde da ispitamo tursku proizvodnju čelika u nekoliko koraka:

Prvi korak, proizvodnja gvožđa, uključuje sirove inpute željezne rude, koksa i kreča otopljenih u visokim pećima. Rastopljeno gvožđe, koje se naziva i vrući metal, još uvek sadrži 4-4,5 odsto ugljenika i druge nečistoće koje ga čine krhkim.

Postoje dvije glavne metode proizvodnje čelika prve faze: (Basic Oxygen Furnace, BOF) i modernije (Electric Arc Furnace, EAF) metode. BOF metode dodaju reciklirani otpadni čelični otpad u rastopljeno željezo u peći za miješanje.

Na visokim temperaturama, kisik se pumpa kroz metal velikom brzinom, snižavajući sadržaj ugljika na 0-1,5 posto. Međutim, EAF metoda kombinuje reciklirani čelični otpad pomoću električnih peći velike snage (temperature do 1650 C) za topljenje metala i pretvaranje u visokokvalitetni čelik.

Druga faza proizvodnje čelika uključuje obradu rastaljenog čelika, odnosno tekućeg čelika, proizvedenog i BOF i EAF metodama radi prilagođavanja sastava čelika. Ovo se radi dodavanjem ili uklanjanjem određenih elemenata i/ili manipulisanjem temperaturom i proizvodnim okruženjem. Ovisno o vrsti čelika koji se želi dobiti, procesi proizvodnje čelika mogu se koristiti za sljedeću drugu fazu:

miješanje
Pot
bucket injection
Smanjenje gasa

Turska proizvodnja čelika

Podešavanje sastava pjenom argonom zapečaćenim puhanjem kisika

Kontinuirano livenje je izlivanje rastopljenog čelika u kalupe, izlivanje u ohlađeni kalup tako da se tanak sloj čelika stvrdne. Stvrdnuti čelik se povlači unazad pomoću valjaka. Tokom valjanja čelik se potpuno hladi i stvrdnjava. Rezati na željenu dužinu ovisno o primjeni; Formira se u listove za plosnate proizvode i trupce za dugačke proizvode. U ovoj fazi je važna širina kalupa u koje se ulijeva tekući čelik. Ako se proizvodi ravan lim, treba ga izliti u kalupe koje nazivamo ploča.

U početnom oblikovanju, liveni čelik se zatim uklanja u različitim oblicima, obično vrućim valjanjem, defektima livenja. Valjanje se vrši kako bi se osigurao željeni oblik i kvalitet površine. Vruće valjani proizvodi se dijele na ravne proizvode, duge proizvode, bešavne cijevi, valjane profile ili specijalne proizvode.

Konačno, čeličani će poprimiti konačni oblik čelika tehnikom valjanja, gdje čeliku daju konačni oblik i svojstva. Ove tehnike uključuju:

Oblikovanje (hladno valjanje) ispod tačke rekristalizacije metala utiče na mehaničku promjenu.
Žarenje
Kaljenje
Premazivanje po želji (galvanizacija)
Obrada površina
Pakovanje

bs_BABosnian
WhatsApp chat