ما هو الإجراء الذي يتم من خلاله إنتاج الفولاذ المدلفن المسطح؟

يتم استخدام طاولة نفاذ مع بخاخات تبريد لاستلام وتخزين مسطحة الفولاذ الملفوف بمجرد استلامها من قبل العميل. يمكن تخصيص معدل التبريد لكل شريط حسب الحاجة. بعد ذلك ، يتم تحميل المواد في اللفات ، والتي يتم توزيعها لاحقًا على المصنِّعين ومنشآت الصيانة في جميع أنحاء الولايات المتحدة. كل هذه الإجراءات ، بالإضافة إلى التخليل والتزييت والدرفلة على البارد ، يتم إجراؤها على المواد المدرفلة على الساخن في مراحل مختلفة من عملية الإنتاج طوال عمرها الافتراضي. تُستخدم هذه العملية لتصنيع مجموعة واسعة من منتجات الدرفلة على الساخن ، بما في ذلك الألواح والملفات والقضبان ، بأحجام متنوعة.

من أجل إنتاج ساخن توالت صلب لفائف وألواح ، من الضروري تسخين لوح الصلب إلى درجة حرارة تعادل درجة حرارة الفولاذ الشريطي. من الضروري تبريد الشريط الساخن قبل تشكيله في ملف شريط فولاذي. يتم استخدام التدفق الصفحي لتحقيق ذلك. نتيجة لهذا الإجراء ، تتم معالجة الملف إلى ألواح فولاذية أو لفائف مسطحة أو مكونات ملحومة ، من بين أشياء أخرى. من الممكن استخدام عدد من خطوط التشطيب لتجهيز المنتجات من تصنيع الأشرطة الفولاذية الطولية ، اعتمادًا على التطبيق المقصود منها. القطع والتفتيش والتعبئة هي عدد قليل من الخدمات المتاحة.

تُصنع ألواح الصلب والملفات عادةً من لوح يتم إنشاؤه في عملية صب واحدة مستمرة ، والتي تُعرف بالدرفلة على الساخن. بعد ذلك ، يتم تسخين الفولاذ لتقطير درجة حرارة الصلب ثم تبريده عن طريق التدفق الرقائقي لإنتاج درجة حرارة الإنهاء النهائية التي كانت مقصودة. بعد ذلك ، يتم تحويل الشريط إلى شريط معدني باستخدام ملف آلي. بناءً على التطبيق ، قد تكون السلع التامة الصنع إما لفائف مسطحة أو ألواح فولاذية ، أو مزيج من هذين النوعين من المنتجات. بعد درفلة الشريط الفولاذي ، يتم معالجته إلى مجموعة متنوعة من المنتجات ، بما في ذلك لفائف مسطحة وألواح فولاذية ، من بين منتجات أخرى. يتم تطبيق مجموعة متنوعة من إجراءات الإنهاء على شريط الفولاذ الطولي بعد ذلك ، بما في ذلك الحز والتعبئة ، وكذلك الفحص ومراقبة الجودة. تتوفر أكياس 10 ملم.

ما هو الإجراء الذي يتم من خلاله إنتاج الفولاذ المدلفن المسطح؟

هناك طريقتان فيهما حار يتم إنتاج الفولاذ المدلفن: أولا بارد الفولاذ الملفوف يتشكل إلى صفائح رقيقة ، والثاني ، يتم تشكيل الفولاذ المدلفن على الساخن إلى قطع أكبر. أثناء عملية الدرفلة على البارد ، يتم إنتاج الفولاذ إلى صفائح رقيقة ، بينما ينتج عن الدرفلة على الساخن قطع أكبر من الفولاذ. يتم تطبيق درجات حرارة عالية على المواد الخام بنفس الطريقة كما في السيناريو السابق ، ثم يتم إعادة دلفنة المعدن عند درجة حرارة منخفضة لإنتاج معدن عالي الجودة. في صناعة البناء ، يُشار إلى هذه الطريقة باسم "الدرفلة على البارد" ، وغالبًا ما تستخدم في بناء الهياكل الإنشائية. إذا قارنت هذا الإجراء بالفولاذ المدهون بالزيت على البارد ، ستجد أنه ينتج معدنًا أكثر هشاشة وأقل متانة أيضًا من الفولاذ المدهون بالزيت على البارد.

يتم تصنيع صفائح ولفائف الصلب من ألواح فولاذية مدلفنة على الساخن ، والتي يتم تشكيلها بعد ذلك إلى صفائح وملفات. لأنها أكثر صلابة وأقل عرضة للتشويه من الحرارة الفولاذ الملفوفيعتبر الفولاذ المدلفن على البارد أكثر متانة من الفولاذ المدلفن على الساخن من حيث الحفاظ على شكله ومقاومته للالتواء. ونتيجة لذلك ، يتم استخدامه في تصنيع الأشياء التي لا تحتاج إلى القدرة على الانحناء أو التمدد ، وكذلك العناصر التي تتطلب درجة متواضعة من الصلابة. بالإضافة إلى ذلك ، من الصعب تزويرها. يمكن استخدام هذا النوع من المواد في مجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك البناء.

ما هو الفولاذ المدلفن المسطح بالضبط وكيف يختلف عن الأشكال الأخرى للصلب هي أسئلة مهمة يجب مراعاتها.

لفائف الصلب والصفائح الفولاذية المسطحة نوعان من الفولاذ يستخدمان على نطاق واسع في البناء. البرد الفولاذ الملفوف أسهل في التعامل معه من الفولاذ المدرفل على الساخن لأنه أقل هشاشة. على الرغم من حقيقة أنه أكثر قوة من الفولاذ المطروق على البارد ، إلا أنه لا يزال أقل متانة من الفولاذ المقاوم للصدأ من حيث المتانة الإجمالية. محتوى الكربون لهذا النوع من الفولاذ أعلى من محتوى الكربون في الفولاذ المشكل على البارد. ونتيجة لذلك ، فإن درجات الحرارة المرتفعة ضرورية عند استخدام المواد الزيتية الساخنة بدلاً من المواد الباردة بالزيت. المطارق مطلوبة عند العمل بالفولاذ المطلي على الساخن.

ما هو الإجراء الذي يتم من خلاله إنتاج الفولاذ المدلفن المسطح؟

من حيث التركيب ، هناك فروق ذات دلالة إحصائية بين الساخنة توالت صلب صفائح ولفائف فولاذية مدلفنة على الساخن. عندما يتعلق الأمر بالبناء ، فإن أحد أنواع الفولاذ يكون أغلى من الآخر ، ولكن الآخر هو خيار أكثر شيوعًا بين أصحاب المنازل. على الرغم من حقيقة أن لديهم بعض الصفات المشتركة ، إلا أن هناك بعض الاختلافات بينهما. الأول أكثر قابلية للتكيف ويحتوي على نسبة كربون أعلى من الثانية. غالبًا ما يكون النوع الثاني من الفولاذ ، وهو أرق وأكثر فعالية من حيث التكلفة من النوع الأول ، أكثر مثالية للتطبيقات الهيكلية. إنه أكثر متانة من الفولاذ المدلفن على البارد ، وإن كان أكثر هشاشة نتيجة للتركيز العالي للكربون في تركيبة الفولاذ. سعر الفولاذ
يتم استخدام الفولاذ المدلفن على الساخن في إنتاج الفولاذ.

يتم تحويل الفولاذ إلى صفائح ولفائف أثناء عملية الإنتاج بمجرد درفلة الفولاذ على الساخن. من أجل تصنيعها ، يجب استخدام كتلة ، وهي عبارة عن لوح صلب من الصلب يتم دحرجته في قضيب. في مرحلة ما خلال العملية ، سيتم تسخين اللوح إلى درجة حرارة مماثلة لدرجة حرارة شريط الصلب. يُسمح بعد ذلك للأضلاع الساخنة بالتبريد قبل إعادة لفها في ملف من شريط فولاذي من شريط فولاذي ملفوف بشريط فولاذي يتم معالجة كل من الفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد بالحرارة إلى حد ما ، ولكن الصلب المدرفل على الساخن هو الأكثر تكلفة من نوعي الصلب .

بالمقارنة مع الفولاذ المدلفن على البارد ، فإن الفولاذ المدلفن على الساخن يوفر عددًا من المزايا. إنه أكثر تنوعًا وأقوى من الفولاذ المدلفن المسطح عند مقارنته بالأخير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن العمل به أقل صعوبة من الفولاذ المدلفن على البارد ، وهي ميزة أخرى. بسبب قوتها الضعيفة ، فهي مادة غير مناسبة للاستخدام في تصنيع المكونات. غالبًا ما يستخدم في صناعة البناء. تسمح قوة الشد العالية لهذه المادة باستخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات. يمكن العثور على مجموعة واسعة من الاستخدامات لها أيضًا. هناك العديد من الاستخدامات المختلفة لها ، من مكونات السيارة إلى الجسور.