Hoe om gegalvaniseerde laagdikte, gegalvaniseerde laagdikte te meet

Gegalvaniseerde deklaag word aangebring sodat metale vir die langste tyd hul beoogde gebruik kan voortduur. Hiervoor word warmdip- en elektrolisemetodes gebruik. Die metode kan gekies word volgens die plek waar die materiaal gebruik gaan word. Volgens die behoefte word aluminium-sink-legering op staalplaat bedek om alusi-produkte te vervaardig.

Gegalvaniseerd Bedekking Dikte Berekening

Gegalvaniseerd laag verteenwoordig die hoeveelheid sink per vierkante meter. Met inagneming van al die standaarde in die wêreld, word gesien dat die deursnitwaardes van die materiaal in ag geneem word by die bepaling van die gegalvaniseerde laag dikte. As jy die breedte, lengte en dikte van jou plaat ken, kan jy gegalvaniseerde gewig bereken.
Deur die gegalvaniseerde laaggewig met die sink-eenheidsvolume te vermenigvuldig, kan jy die sink gewig per vierkante meter. Sink eenheidsgewig is 6,9 tot 7,0 kg / dm3. Wanneer jy dit na kilogram omskakel, sal dit 6900-7000 kg / m3 wees. Byvoorbeeld, as jy 'n deklaag van 40 µ gaan maak;
• (7000kg / m3) x (40×10-6 meter) = 0,28 kg. "1µ = 10-6 meter."
• As ons die resultaat in gram wil hê, sal dit (0.28 kg) x (1000) = 280 gram maak.
Eenheidsomskakelings is baie belangrik vir 'n korrekte berekening. Wanneer die laagdikte bo die standaard is, verminder die binding van die laag aan die materiaal. Daarom kan mors in die deklaag waargeneem word.

Gegalvaniseerde plaat gewig grafiek

Dit word gemaak op 650 gr bedekte velle. Die rede vir so 'n hoë laag is dat sink op die blootgestelde oppervlak vloei nadat die plaat gesny is. Deur die laag in 'n kort tyd te sny, word verseker dat alle oppervlaktes bedek is. Hierdie metode werk baie goed wanneer produkte soos spoelplaatsnywerk vervaardig word.

Gegalvaniseerde laagdikte Standaard

In 'n materiaal wat met elektro-gegalvaniseerde bedek is, is die dikte 8-12 µ. In warmgegalvaniseerde deklaag wissel die dikte volgens die grootte van die staal, maar dit kan gesê word dat dit gemiddeld 50 µ is. As gevolg van die verskil is materiale wat met elektro-gegalvaniseerde bedek is geskik vir binnenshuise gebruik, terwyl dié wat met warm gegalvaniseerde bedek is geskik is vir binnenshuise gebruik.
Deklaagdikte verwysingstabel word gegee in “TS 914 EN ISO 1461 Warmgegalvaniseerde deklaag op materiale gemaak van yster en staal- Eienskappe en toetsmetodes”.

Hoeveel verander die dikte van die gegalvaniseerde laag die korrosielewe?

Korrosie vir metaalmateriale ontwikkel na gelang van atmosferiese toestande. Korrosie word waargeneem wanneer metaalmateriaal wat in die buitelugomgewing gebruik moet word, aan water en vog blootgestel word. Aangesien roes 'n vinnig vorderende proses is, is dit nodig om voorsorgmaatreëls te tref. Om hierdie rede is die onderdele wat in die binne- en buitedele van die toestelle gebruik word, gegalvaniseer.

Die lewensduur van gegalvaniseerde materiale wissel in direkte verhouding tot hul korrosiebestandheid. Materiale wat binne 'n paar jaar sonder coating hul funksie sal verloor, sal later, van 15 jaar tot 100 jaar, korrodeer. Daar is geen ander manier om so goeie beskerming te doen as gegalvaniseerde laag nie. Om gegalvaniseerde plaat vir 'n langer tyd te gebruik, kan dit oorgeverf word. Hierdie manier word verkies vir 'n dekoratiewe voorkoms in huise.

Faktore wat korrosieweerstand in gegalvaniseerde plate beïnvloed

In gegalvaniseerde plate;
Chemiese eienskappe van die materiaal wat gegalvaniseer moet word,
Atmosferiese toestande,
Oppervlakte defekte,
Oppervlakverruwingstadium,
Chemiese eienskappe van die sinkpoel en sinkbedekking,
• Seleksie van metale om in passivering gebruik te word,
• Faktore soos die gebruik van beskermende olie beïnvloed korrosiebestandheid.

Hoe word gegalvaniseerde laagdikte gemeet?

Gegalvaniseerde laagdikte word beheer deur kwaliteitsbeamptes of kwaliteitbeheeringenieurs in die fabriek. Die maatskappy wat die deklaag maak en die maatskappy wat die materiaal ontvang, maak twee afsonderlike metings. Dikte toestel word gebruik vir meting. Dikte kan ook met behulp van 'n digitale mikrometer bepaal word. Indien die meetresultaat nie 'n standaarddikte het nie of verkeerd is, kan die produkte vir hercoating gestuur word. Die resultate wat verkry is, word gedokumenteer en na die maatskappy gestuur waar die materiaal per e-pos gestuur sal word.